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新型温控装置在炉控温系统中的应用 本文着重论述了新型温控装置在电炉温控系统中的应用，较为详细地对温控 系统的组成，构成器件的原理、性能、功用进行了阐释说明。文中对系统的运行 原理，使用效果进行了分析说明。最后指出，该温控系统是一种应用广泛、经济 适用、控制效果显著并值得广泛推崇使用的新型温控装置。 1．引言 原电炉主要由辊子传动系统和温控加热系统构成。原电炉温控加热系统主要 由接触器及温控仪表组成。电炉加热系统总功率为546KW，分5 个加热区。加热 体采用铁鉻铝材料，使用温度为0～1100℃，采用镍鉻镍硅热电偶做为温度测量， 温度显示仪表为圆图式温度记录仪。同时利用圆图式温度记录仪控制继电器加 热，由继电器控制接触器通与断，从而使加热温度与给定温度基本一致。使用加 热电源为低压380V 三相动力电源。加热体采用星形连接，它们布设在炉子的炉 顶及炉底。应用此温控加热系统存在着诸多弊端，主要表现在以下几个方面： （1）由于该控制方式为三位式控制（加热、保持、停止），这种控制方式 存在着温度控制波动大，温度控制精度差（±10 度），加热功率不可调节，因 而能源浪费大，加热效率低。其它继电器触点动作频繁，因而触点磨损严重。故 障率逐年攀升，已经给生产构成严重威胁。 （2）温控仪表老化严重，存在控制失灵等故障，仪表控制精度也难以满足 现代生产工艺的精度要求。而且此仪表要求日常频繁维护。 （3）系统运行时噪音大，振动较大（接触器吸合不良形成）。这样接触器 机构件极易松动，造成连接处发热严重，极易形成火灾事故及其它电气故障。 2．新型的温控系统 2.1 温控系统的组成 新型温控加热系统由温控仪表和可控硅触发回路及无纸记录仪仪表等低压 控制元件组成。系统包括1 台进线柜，3 台控制柜，分别控制电炉的主电源系统 和五区加热系统及炉门传动控制系统（前后炉门的点动升降控制）。具体说明如 下： 2.1.1 进线柜操作 进线柜操作包括合闸及分闸操作。面板指示有电压指示、工作电源正常指示、 空开分离指示和有功功率计量。 2.1.2 炉门传动控制系统 炉门传动控制系统执行前后炉门的升降操作，炉门控制系统为点动操作控 制。电气控制上具有上下限及升降联锁控制。 2.1.3 控制电源系统 控制电源主要提供五区加热回路的控制电源及仪表和炉门的控制电源。其中 仪表电源为保证仪表的安全及可靠性，应用380V ／220V 隔离变压器供电。控制 电源的操作通过分合有关空气断路器及切合有关按钮实现。 2.1.4 五区加热回路操作 五区加热回路操作分为单动及联动操作。单动时选择单动／联动按钮为单动 位置，此时通过操作各区的起停按钮实现各区的停送电操作，停送电时对应相应 的指示灯亮。联动时选择在联动位置，按下起动按钮，各区接触器吸合，对应运 行指示灯亮；按对应联动停止按钮时，各区接触器断开，对应停止指示灯亮。联 动、单动操作前，各区动力空开及控制空开均在合位置。 2.1.5 无纸记录仪(XME6000) XME6000 的主要功能为:丰富的显示画面；强大的设置功能；完善的流量处 理；实用的磁盘操作功能；方便的数据统计功能；灵活的报警功能；可靠的通讯 功能；随机提供的数据管理软件。 2.1.6 金立石XM808P 温控表 2.1.6.1 金立石XM808P 温控表性能： XM808P 程序型仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场 合。它具有强大的编程及操作能力，可进一步提高控制设备的自动化程度。它具 备50 段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升/降斜率；具有跳转、运行、 暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具备二路事 件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步提高设备自动化能 力；可通过安装外部开关执行程序运行/暂停/停止等操作，以实现连锁、同步启 动运行或方便操作；具有停电处理模式、测量值启动功能及准备功能，使程序执 行更有效率及更完善。 2.1.6.2 功能及概念： 程序段：段号可从1－42，当前段(STEP)表示目前正在执行的段。 设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是“分钟”，有效数值从1－ 9999。 运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置时间时，程序自动跳 下一段运行。 跳转：程序段可编程为自动跳转到1－42 段中的任意段执行，可实现循环控 制。通过修改STEP 的数值也可实现跳转。 运