吊装方案确认.docVIP

第一章???编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为轻钢工程项目提供完整的技术文件二、编制依据： 1、施工。 2、市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、施工平面图、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求：? （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB18-2002） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：）第二章??工程概况及特点建设单位：? 2、工程名称：–四期工程 3、施工单位：江苏省建工集团有限公司 4、监理单位：无锡市建苑工程监理有限责任公司 5、设计单位：厂房结构形式：本工程二、施工组织： 1钢构件安装劳动力投入现场安装劳动力资源一览表 序号工?种人数职责技术员?1 负责安装施工中的技术、质量工作、机械操作员?操作起重机 安装工?吊装、安装、绑扎 电焊工?电焊、气焊 辅助工??辅助、搬运2、主要施工机具：序号名称型号数量备注汽车吊吨1辆?三、施工准备：、准备：通过现场调查、了解钢结构进场施工的场地道路及供电情况，确定合理的安装方案。、组织准备：落实现场管理班子和安装队，劳动力充足，技术熟练。、施工条件：（1）吊装现场准备在钢结构正式安装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，等进行，并应进行基础检测和办理交接验收。砼柱、梁应弹出轴线及标高控制线。复核包括砼柱、梁等现场安装场地及运输道路已经压实并无障碍能够满足安装要求现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，共设立1-2个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。施工现场做好通一平建筑物面的道路需要用道渣推平压实车吊行走（2）吊装车辆及工具设备的准备根据现场实际情况，选用汽车吊台用于钢结构的吊装。四、主要施工方法和技术措施1、构件运输及现场堆放（）现场堆放场地要满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，度大的构件可以铺垫木。各层叠放时垫木应在同一垂线上。如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。（）在装卸运输中产生的及，在安装前应预先矫正并补漆。2、安装顺序 吊点的选择吊装前应仔细计算钢梁的重心，并在构件上出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。防止构件扭曲和损坏，必考虑在大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。屋面梁的吊装 3.1 吊点必须在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊时离地20 cm时检查无误后再继续起吊。 3.2 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。 3.3 第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。 3.4 从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。 3.5 钢梁分批运至现场组装时，拼装平台应平整，组装时保证钢梁总长及起拱尺寸要求。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001表10.3.3的规定。 3.6 单榀屋架吊装时分2次进行，先吊装单榀屋架中的其中3段钢梁，安装就位后用支架临时支撑，而后吊装另外2段钢梁，在空中对接。 （4）檩条的安装 4.1 屋面檩条应与钢梁托板连接安装。 4.2屋面檩条应在屋面梁调整定位后进行,屋面檩条安装后应用拉杆螺栓调整平直。 4.3 檩条等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E表E.0.3的规定。 （5）屋面支撑系统的安装 屋架水平支撑的安装，采取整体安装方法，如发生螺也孔有错位时，处理支撑系统，并观察屋架梁垂直度的变化情况。 （6）拉条 拉条在檩条中的作用是增加檩条的侧向刚度，以减小檩条在安装和使用阶段的侧向变形和扭转，保证檩条的稳定性。拉条在墙梁中的作用是减小计算跨度，增强墙梁的稳定性，同时防止檩条由于重力的作用产生下挠现象。 拉条与檩条、墙梁的连接采用两边用螺母连接固定，斜拉条与檩条、墙梁腹板的连接处弯折的长度不宜过大，以免产生局部弯