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江苏诚德钢管股份有限公司 50万吨高钢级无缝钢管后加工生产线厂房 钢结构吊装方案 编制单位：江苏中油天工机械有限公司 编制人：张宝臣 审核人：王介平 审批人：俞步阳 日 期：2007年10月30日 工程概况、人员、机械设备 设计单位为无锡华电工程设计院有限公司。 工程建设地点位于江都市沿江开发区。 该工程建筑面积： 54435.1平方米，使用年限50年、安全等级二级、结构类型均为轻钢门式钢架，梁柱类型：焊接H型钢。 厂房主体钢结构材料采用Q345B钢，其它钢材采用Q235B（镀锌檩条采用Q345A）。采用国家大型钢厂生产的钢材。制作采用工厂自动生产线以埋弧自动焊焊接完成，对主要构件采用机械校正和抛丸除锈达到Sa21/2级。 主钢架连接采用10.9S摩擦型高强度螺栓，摩擦面采用抛丸除锈。 焊接质量：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝为二级，采取超声波探伤进行检测， 吊装时安装工先进场30人，后期逐步增至50人，其后依据现场情况需要，随时进行人员调配。 吊装时安排1部25吨吊车、1部16吨吊车、1部8吨吊车组织吊装。 钢结构安装 本工程采用分件吊装法吊装构件。采用分件吊装法情况下，由于每次吊装基本同类型构件，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，总体施工工序如下； 安装前构件轴线控制与标高控制引测（施工设备进场）→钢柱安装→屋梁安装→檩条、支撑安装→构件面漆涂刷→清理补漆。 2.1 准备工作 2.1.1复核基础标高、轴线、螺栓偏移数据，并标注在基础表面上。 2.1.2 支撑面标高等的偏差应符合规范规定（+3mm）。超过者应作好技术处理。 2.1.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。 2.1.4 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。 2.1.5构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。 2.2 安装顺序 2.2.1采用扩大拼装和综合安装的方法，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。 2.2.2安装的顺序是钢屋架及连接构件、钢桁条、天沟和屋面等； 2.2.3每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。 2.2.4需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。 2.3 总体安装方法 主要采用汽车起重机进行垂直吊装。 2.3.1该工程基础完工组织人员进行复测，复测合格后组织吊装。 2.3.2吊装顺序：从78轴钢柱开始吊装，顺序向前推进。 2.3.3吊装方法：采用吊车78轴使钢柱就位，就位后专人采用经纬仪对钢柱垂直度进行初步校正，校正好后将钢柱与地脚螺栓进行紧固，采用吊车吊装拼接好的钢梁，使其就位，安装人员采用钢钎将钢柱与钢梁的连接孔对齐，穿入高强螺栓并进行初拧。78轴钢柱、梁吊装完毕进行77轴钢柱、梁吊装。78、77轴钢柱、梁吊装好后进行支撑安装使其形成整体的刚度单元。 2.3.5凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，保证有70%的紧贴；检查时用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。 2.4构件的连接和固定 2.4.1.各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，经检查合格后，方可进行紧固焊接。 2.4.2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm. 2.5 安装完成后涂面层漆 2.5.1安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。 2.5.2防腐涂料涂刷共分为三遍。 2.5.3作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。 2.6吊装注意事项 2.6.1应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后校正大面。校正好一个方向后，用葫芦撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。 2.6.2面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错； 2.6.3屋梁安装时，连接安装事先弹出梁的顶面中心线，根据“梁的轴线投影在同一直线”的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。 2.6.4吊点必须在屋架三会交节点之上。屋梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。 2.6.5安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋梁垂直度、检查屋梁侧向弯曲。 2.6.6第二榀屋梁同样吊装就位好后，不准松钩，用檩条临时与第一榀屋梁固定，接着安装支撑及部分檩条，最后校正固定的整体。 2.6.7从第三榀开始，在屋梁脊点及上弦中