激光氮化改善取向硅钢性能地研究.pdfVIP

激光氮化改善取向硅钢性能的研究’ 杨玉玲，孙凤久，张瑞峰，齐小龙，白质明 E+；j：j：i}。}}}I (东北大学理学院．辽宁沈阳110006) 摘要：本文采用激光氨侣方法(LH方法)时取向并解决激光捌癯方法存在的时效问题，而且实现经 硅钢表面进行氮化处理，研究了氮化处理对取向硅 处理后的硅镭片表观形态不受影响． 钢性能的影响．利用XF$方法蕊磁畴观测方法对处 理后的样品进行了捡测分析．蛄果表明：在一定的 2实验方法 激光工艺条件下可实现硅翻表面激光氮化处理；氮 化处理后，硅饲片的磁畴蛄构有所细化，从而降低 2．1激光氯化实验 了取向硅拥的铰损；|看I时取向硅钢的高温时效性有 利用CW-C02激光器进行氮化处理．激光工艺 所提高． 参数设定为：激光功率(P)400W．激光功率密度 1．5×]06W／cm2,扫描速度150nm3／min，扫描间距 关键词：激光氯化(LrN)；取向硅钢#XPS方法# 磁畴观测 6ram．澈光柬斑直径为O．3mm．氮气压强10MPa， 利用XPS光电子能谱对氮化样品进行检耐．辐射源 1引言 为Me,K“； 2．2时效退火实验 鉴于能源问题El趋严重和电力工业日益发展， 利用真空遇火炉对激光氮化样品在600。C进行 降低电工钢的铁损．改善其性能一直是备受关注的 保温退火处理； 问题·对成型取向硅钢的后续舒理处理方法与机理 2．3 F向o‘磁液体的搠鲁 的研究另人瞩目a特别是我国目前绝大部分取向硅 利用化学反应方法，以FeClf6I鼍O-FeCl2-4H20 钢依赖进口．且难以获得高质量的材料．因而对取 及NaOH为原料。其比倒为1：1：6，加入去离子水。 向硅钢后续处理的研究在我国就更具有特殊意义· 搅拌200转，分钟x10分钟-静量30分钟后．即可 目前已发展的后续处理方法大都通过细化磁畴以降 制得所需的Fc，o|磁流件； 低取向硅钢铁损．其中以激光剡痕涪最为突出a日 2．4磁辟观测实验 本首先以脉冲激光辐照硅钢【l】，美国开展了连续澈光 利用磁畴分析涮试装置及自制F≈04磁流体对 处理硅钢的研究‘2I．并分别获得铁损指标降低3％和 澉光氯化处理前后及保温退火处理的样品分别进行 磁畴观删．井对取向硅钢磁畴结构图象进行拍照· 11％的水平。我们曾以CW-Cq激光刻痕处理进口z8， 国产Q133-30和Q15I-35各牌号样品使Plm下降高 达120／opJ一这些工作固然具有重要的应用价值，但 3结果与讨论 这种以激光刻痕处理的硅钢因其刻痕区的热穗定性 不佳，时效性能不理想，如经高温过程其主磁畴细 3．1氯化结果梭洲与分析 化的效果趋于消失而恢复原态，使其工作温度仅限 图l(a)、彻分别为取向硅钢激光氯化处理后Fc 于4000c以下．从而限制了该项技术的应用范围·和N的xPs光电子眈谱．表l为XPS光电子能谱 为此我们的研究小组也曾提出了局域激光表面合金 实验数据计算机拟和结果．由图1可知．在上述工 化方法即LLSA方法¨I．但由于采用的是固态台金艺条件下-在取向硅钢表面有氮化豹生成·从表1 元素．使处理后的硅钢片表面平整度降低，对应用 可见．氮化处理的试样中Fe存在两个谱蜂，其峰位 有一定影响。为克服上述问题，本文提出了一种激 分别对应713．44eV和709．64eV；而N存在三个谱 光氮化方}击(LN方祛)。引入氮作为合金元素·通峰。峰位分别位于399．82eV．398