马钢一铁总厂改善烧结V-转鼓强度的工业试验.pdfVIP

马钢一铁总厂改善烧结矿转鼓强度的工业试验 孙国毅文振国 (马钢第一炼铁总厂) 摘要针对马钢一铁总厂的原料条件，对影响烧结矿强度的因素进行了工业试验。试验表明，在适当提高烧结 矿si02、降低烧结矿MgO和采取适宜的烧结工艺参数，烧结矿的强度得到明显的改善。 关键词烧结矿 Si02含量MgO含量转鼓强度 l前言 目前，一铁总厂高炉炉料结构以自产烧结矿为主，配加一定比例的球团矿和块矿。随着高炉强化冶炼程度 的提高和高炉技术经济指标的全面提升，烧结矿的质量越来越受到关注，不仅要求其化学成分稳定，而且对其 强度和粒级组成的要求越来越高。一铁总厂现有一台105m2和一台90m2的烧结机，生产的烧结矿供应4座 400～500m3的高炉。烧结矿的转鼓强度平均在74％。为了实现高炉精料入炉，改善炉料质量，全面提升高炉的 技术经济指标，一铁总厂5、6连续两个月在90m2烧结机进行一系列的工业试验，取得了明显的效果。试验表 明，通过优化原料结构和工艺参数，调整烧结矿成分以改善烧结矿的矿相结构，可以提高烧结矿的强度和改善 其粒级组成。 2试验结果与分析 影响烧结矿转鼓强度的因素是多方面的和复杂的。通过实践摸索和分析，认为我厂烧结矿转鼓强度的主要 影响因素是烧结矿的成分如Si02、MgO的含量影响了烧结矿的矿物组成以及主要工艺操作参数没有达到最佳水 平等。因此，我厂针对烧结矿不同的Si02、MgO、FeO含量和生石灰配比等主要工艺参数对烧结矿转鼓强度的 影响进行了一系列的工业试验。 2．1 Si02含量对烧结矿强度的影响 生产低硅高铁的烧结矿对提高高炉产量，降低焦比，提高冶炼强度有着重要意义，也是近几年来烧结的发 展方向。但不顾原料条件一味追求低硅烧结矿是不适宜的。众所周知，在烧结过程中铁酸钙只有Fe203和CaO 才能反应生成，烧结矿Si02含量越低，在碱度一定的情况下，CaO含量越低，生成的铁酸钙越少，烧结矿的强 度低。适宜的烧结矿Si02含量，既要保证烧结矿强度，又要能满足高炉的需要。 在保证烧结矿碱度一定的条件下，对烧结矿不同强度区域对应的烧结矿Si02进行试验，试验结果如图l所 示。 一扣鐾{S每姆鬟 一■—缸0a嚣姆蠼 图l烧结矿Si02含量与转鼓强度的关系 图2烧结矿FeO含量与转鼓强度的关 424 从图l中可以看出，烧结矿的转鼓强度与Si02含量呈明显的正相关系。从烧结矿的外观也可以看出，烧结 矿Si02偏低时外观矿相比较疏松，容易碎；试验阶段烧结矿的外观矿相结构比较致密。考虑烧结矿的品位等因 素，结合我厂现有的原料条件，我厂烧结矿Si02的含量控制在4．95～5．10％的范围比较合适。 2．2 FeO含量对烧结矿强度的影响 FeO是烧结矿的重要成分之一，其影响因素多，生成机理复杂。但烧结矿FeO含量直接影响烧结矿的冷强 度、还原性和低温粉化率。烧结矿FeO应根据原料结构和烧结操作制度控制在一个合适的范围。过高不利于针 状铁酸钙粘结相生成、烧结过程均匀性变差，恶化烧结过程：过低会导致液相量不足，影响烧结矿强度。烧结 矿不同强度区域对应的烧结矿FeO含量如图2所示。 从图2中可以看出，在试验阶段的条件下，随着烧结矿中FeO含量的提高，烧结矿的转鼓强度也随之提高。 根据我厂烧结原料结构特点，烧结矿FeO含量控制在9．5=t：1．o％Lg较合适。如果原料结构、烧结矿成分发生较大 变化时，FeO含量也要随之变化。 2．3 生石灰配用量对烧结矿强度的影响 生石灰加入烧结混合料中与水消化呈粒度极细的消石灰，有利于混合料成球，提高料层的透气性；含有Ca (OH)2的烧结混合料小球有较高的湿容量。在烧结过程中热稳定性好，可以抵抗过湿层的影响；生石灰遇水 消化放出热量，可以提高混合料料温，防止或减轻过湿层等，从而提高烧结矿产质量。表l是在其它原料配比 大体一致的情况下，改变生石灰的配比后烧结的利用系数和转鼓强度的变化。 表l不同的生石灰配比对烧结矿强度的影响 从表l中可以看出，在停配灰小的情况下，生石灰提高1个卣分点，烧结机利用系数增加0．067t／m2h，增 产幅度为4．43％：烧结矿的转鼓强度提高3．2个百分点。在目前生石灰配比只有3％左右的情况下