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煤矸石在无水炮泥上的应用研究 贾石磊苗文福贺中央 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司河南濮阳457000 摘要根据煤矸石的化学组成和热膨胀．陛，选出豫北煤矿区A地煤矸石，分别以a％和2a％(质量分数， 下同)加入小型和中型高炉炮泥配方中，以有机聚合物为结合剂，制备出各项性能指标优良的无水炮泥． 研究表明：煤矸石在加入a％．2a％后，炮泥各项性能指标均可达到使用要求，具有工业化生产的实用性． 用煤矸石作为无水炮泥的原料，使固体废弃物煤矸石变废为宝，同时也降低了炮泥成本． 关键词煤矸石，无水炮泥，开发，应用 1前言 煤矸石是煤矿建设、煤炭开采和加工过程中产生的一种固体废弃物。煤矸石产量约占煤炭产最的 15％25％，其露天堆放不仅占用大量土地，还对水体、大气和土壤带来严重的环境污染，有时还会产 生滑坡、泥石流，甚至发生自燃、爆炸。目前，煤矸石在高温材料工业的利用展开了一系列研究【l一， 但直接作为耐火原料利用的研究却鲜有报道。 炮泥是炼铁高炉用于堵出铁口的功能性耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。煤 组成相当。选取豫北A、B两煤矿的煤矸石进行化学分析，选择符合要求的煤矸石，确定合适的煤矸石 加入量，制备出性能优良的无水炮泥，达到降低炮泥的成本和为煤矸石的综合利用开拓新途径的目的。 2实验 2．1煤矸石的化学组成 为实验原料。 表1豫北A、B两煤矿煤矸石化学成分(M，) ％ 2．2煤矸石热膨胀实验 线变化是反映炮泥在使用过程中其体积稳定性和新旧炮泥结合性能的重要指标之一。炮泥中引入新 原料时，很有必要了解其在高温阶段的体积变化情况。煤矸石A的热膨胀曲线如图1所示。从图l看出， 在600℃左右煤矸石A的热膨胀系数达到最大，700℃以后基本不再变化。7()lYC后，随着温度的升高， 煤矸石A体积变化稳定，符合无水炮泥的性能要求。 to-e B20．o 言 籁x 15．o |ll∈ 餐 燮lO．0 藏 霸 } 5．O O．0 I I I．一．I I……J J 200300400500600700800900lOo 温度，℃ 图1煤矸石A热膨胀曲线 2．3煤矸石加入量实验 选取200目的煤矸石A，分别以a％、2a％加入到小型高炉炮泥A和中型高炉炮泥B中。配方如表 2所示。 表2实验配方及结合剂加入量 3实验结果 mmX50 表2各配方加入用有机聚合物配制的结合剂。混碾后的炮泥分别压制成巾50 mIn的圆柱和 25 mmX mmX25125撇的长条试样。经1400℃x3h埋炭烧成，出炉后测试耐压强度、抗折强度、 线变化率、体密、显气孔率和高温抗折。其结果如表3所示。 表3炮泥试样理化性能 从表3中可以看出，加入a％的煤矸石炮泥理化性能指标与原始配方相当，但加入2a％后，耐压强 度、抗折强度、体积密度及高温抗折均低于A0和B0。加入a％的煤矸石，其杂质含量比较低，对炮泥 的理化性能影响较小，煤矸石中Si02、A1203和C等有益成分得到了发挥，提高了耐压和抗折强度；而 增加至2a％，较多的杂质成分使液相生成温度大大降低，在耐压强度、抗折强度、线变化、显气孔率和 高温抗折得到了体现。我公司A0和B0生产的炮泥得到了客户的认可。因此，加入a％的煤矸石进行工 业化生产具有可行性。添加a％的煤矸石炮泥，煤矸石将成为炮泥的主要原料之一。 4结论