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安全通则 一,凡进入矿区,车间以及一切工作场所的人员,必须注意安全,严格遵守和执行有光安全规定. 二,各工种操作工人必须经技术和安全教育,经考核河谷后方可允许单独操作和参加生产. 三,工作前操作工人按规定穿戴好个人劳动防护用品,做好工作场所应有的整洁卫生和在生产安全有光的一切准备工作. 四,工作中严格遵守本工种安全操作规程,要求精力集中,禁止闲谈,打闹,嬉笑,不得擅自离开工作岗位,不准私自开动别人使用的设备. 五,设备发生故障,立即停机,报告有光人员检修,不准带病超载和冒险作业. 六,发生事故后按事故报告制度立即报告有关人员,不得隐报,漏报,迟报,重大事故应保护好现场,人身事故应组织抢救,对发生的事故要认真分析,严肃处理,并采取必要的改进措施. 七,任何电器设备,在未经检查证明无电以前,一律视为有电,不准直接或者间接接触有电部分,非电工禁止做热恩和电器方面的工作,任何有电器的装置的设备外壳,必须有牢靠的接地装置或者接零措施,任何单位和个人不得随意装接临时电源,如生产需要,许经有光单位批准后,方可安装,并在用后撤除. 八,凡从事高空,井下,有毒,有害,高低温等特殊环境下危险作业,要做好特殊安全保护工作和预防措施,无预防措施不准操作. 九,工作后,关闭机器开关,闸门,手柄恢复”零位”,打扫环境卫生,成品,半成品,工具量具存放整齐,做好交接班和原始记录. 十,厂区内不准随意生火,存放易爆易燃物品处,严禁生火吸烟,有危险标志的场所,未经有关领导批准严禁入内. 十一,厂区和工房内外保持通道畅通无阻,并有明显通道线标记,灯光照明适度,工房内保持通风良好. 十二,严格组织纪律对一切违反安全生产制度.不遵守劳动纪律,工作不负责任以至造成重大事故,必须按”三不放过”的原则进行分析. 电气维修工技术操作规程 现场调查电器的故障现象，根据经验直接推断故障原因，并排除。 若一时无法推断，便须阅览设备说明书，弄清工作原理，电气原理及设备的运行程序，根据故障现象和工作原理，动做程序分析确定设备的故障部位。 直观或利用检测工具在故障部位查找故障器件。 分析器件损坏的原因，确定器件损坏是直接原因还是间接原因，而后排除直接或相关件的故障。 更换损坏器件 按原型号更换； 代换。代换时要注意器件的空间大小和电性要求，争取和原器件相符合。 安装 1、安装器件要整齐可靠，防止松动。 2、接线要接触良好，不易脱落，避免交错不清，线和线之间要可靠绝缘。 3、接线后按安装线号仔细检查，防止错误，切记，不可接错线。 七、试车： 1、局部试车，根据设备性能，电气原理确定，检验故障部位的修后情况，若故障现象仍存在，继续检查分析，确定故障原因，并排除。 2、试全车，全试车要根据设备性能，解决机械负荷，按运行程序逐步操作，试车正常后，带载试车，直接故障已完全排除。 八、交接设备 1、交接设备。操作员操作无故障。 2、根据故障分析情况，而操作工提出注意事项，然后交给使用。 车间维修电工安全操作规程 必须熟悉所负责范围内的线路，开关及各种电气设备性能及绝缘情况，并学会“触电急极”和“人工呼吸法”。 工作前必须穿戴好规定的防护用品，检查所用工具是否齐全可靠，酒醉、神态不清者禁止工作。 工作时，思想集中，必须先验电，电气线路在未经测电确定无电之前，则一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 检修设备及线路时，必须将电源断开，取掉保险，并在把手伤或线路上悬挂“有人工作，切勿合闸”警告牌。 所使用的行灯应为36伏以下，在金属壳内使用行灯应为12伏，使用手提式电气工具时，必须带好绝缘手套，并装好接地线。 电线接头，穿金属管内电线的管口处，均应用黑胶布、黄腊布或塑料管进行包扎，工作中拆除的电线要处理好，带电线头应包扎好，所用导线、保险丝其容量大小必须符合规定标准，开关容量必须大于所控制之设备的总容量。 使用电动机前，应利用摇表检验，判明良好后方可使用，电动机通电前应检查电压是否相等，接线时，先接电动机后接电源，拆线时，顺序相反。 一切电气设备的金属外壳都必须牢固接地，检修或新安装的电气线路摇整齐，安装可靠。 从事安装工程时，应执行有关安全技术操作规程。 一般情况下应停电作业，如必须带电作业时，应经领导批准，采取有效措施，并有人监护。 通用交接班制度 上岗前必须穿戴好劳保用品，提前10分钟到岗。 交班人员必须向接班者交清如下内容： 当班的主要工作及遗留问题，要注意的事项； 主要设备、器械的运行情况及存在的故障； 交接班记录； 领导交办的任务及上级有关指令、命令 接班者确认交班人交清上述事项后，方可接岗，交班人员可以离岗。 对交接过程中发生的异议，需报上级领导裁决。 工作期间需要严格执行“三规一制”保持工作场地卫生，工具摆放整齐。 通用交接班制度 一,上岗前必须穿戴好劳动保用