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机械CAD/CAM技术 复习题 1、CAD/CAM系统的基本功能 图形显示功能，输入输出功能，存储功能，交互功能 2、CAD/CAM系统的工作过程 （1）提出设计任务。（2）进行工程分析。（3）进行设计校核。（4）自动绘图。（5）编制工艺规程，进行数控加工。 3、CAD/CAM系统的主要任务 几何造型，计算分析，工程绘图，有限元分析，优化设计，计算机辅助工艺规程设计，数控编程，动态仿真，工程数据管理，计算机辅助测试技术 4、常规的CAD/CAM系统硬件主要类别 1.主机系统2.小型机系统3.工程工作站系统4.微机系统 5、CAD/CAM系统的软件类型 系统软件，支撑软件和应用软件 6、试述交互性绘图设备的种类和特点。 定位设备，功能键、热键和定位设备，文本输入的典型设备，用作定值设备 7、试述尺寸驱动法的基本原理及特点。 基本原理：按设计者的意图，大致绘制图形得到基本图形的稳定拓扑关系，然后根据产品结构形状需要，添加尺寸和形位约束。 8、试述软件工程的基本概念。 软件工程是指导计算机软件开发和维护的工程学科。它采用工程的概念、原理、技术和方法来开发与维护软件，把经过时间考验而证明正确的管理技术和当前能够得到的最好的技术方法结合起来 在设备坐标系中定义的输出图形的区域称为视区。 10、简述CAD/CAM系统硬件的配置原则。 系统功能 系统的升级扩展能力 系统的开放性和可移植性 系统的可靠性、可维护性与服务质量 CAD/CAM技术的优越性。 12、求二维、三维错切变换的变换矩阵。 二维错切变换： 1. 图形沿x方向的错切矩阵表示为： 图形的 y 坐标不变，x 坐标随坐标（x y）和系数 b 作线性变化，b≠0  b0，图形沿+x方向错切； b0，图形沿-x方向错切 2. 图形沿y方向的错切矩阵表示为： 图形的 x 坐标不变，y 坐标随坐标（x y）和系数 d 作线性变化，d≠0 d0，图形沿 +y 方向错切； d0，图形沿 –y 方向错切 三维错切变换： 13、试述CAPP技术在CAD/CAM集成系统中的地位和作用。 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是将产品数据转换成面向制造的指令性数据的重要环节，起着承上(产品设计)启下(加工制造与管理)、连接CAD与CAM及MRP等应用系统的桥梁作用 作用：20世纪80年代中后期，CAD、CAM的单元技术日趋成熟。随着机械制造业向CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）和IMS（Intelligent Manufacturing System）方向的发展，CAD/CAM的集成化要求是亟待解决的问题。CAD/CAM集成系统实际上是CAD/CAPP/CAM集成系统。CAPP从CAD系统中获得零件的几何拓扑信息、工艺信息，并从工程数据库中获得企业的生产条件、资源情况及企业工人技术水平等信息，进行工艺设计，形成工艺流程卡、工序卡、工步卡及NC加工控制指令，在CAD、CAM中起纽带作用。为达到此目的，在集成系统中必须解决下列几方面问题：??? 1）CAPP模块能直接从CAD模块中获取零件的几何信息、材料信息、工艺信息等，以代替零件信息描述的输入；??? 2）CAD模块的几何建模系统，除提供几何形状及拓扑信息外，还必须提供零件的工艺信息、检测信息、组织信息及结构分析信息等；??? 3）须适应多种数控系统NC加工控制指令的生成。CAD/CAM软件中关于交互性设计的原则。 实用性、可靠性、一致性、简单性、开放性 16、试述派生法CAPP的基本原理。 17、简述CAD软件系统的选择原则。 1.要有标准的操作系统 2.具有友好的用户界面 3.具有齐全的技术文挡优良的可读性和HELP功能 4.具有强大的会图功能和几何造型功能 5.具有分析计算和集成功能. 18、采用CAD/CAM技术的优越性。 将设计人员从大量繁琐的重复劳动中解放出来，减少设计、计算、制图、制表所需的时间，缩短了设计周期，提高了产品的质量，有利于发挥设计人员创造性 借助计算机辅助分析技术，可从多方案中进行分析、比较、选出最佳方案，实现设计方案的优化 有利于实现产品的标准化、通用化和系列化 促进先进生产设备的应用， 在较大范围内适应加工对象的变化，提高生产过程自动化水平，有利于企业提高应变能力和市场竞争力 CAD/CAM的一体化，可以实现信息集成，使产品的设计、制造过程形成一个有机的整体，在经济上、技术上给企业带来综合效益。 19、何谓尺寸驱动？它的特点是什么？ “尺寸驱动”是系统提供的一套局部参数化功能。用户在选择一部分实体及相关尺寸后，系统将根据尺寸建立实体间的拓扑关系，当用户选择想要改动的尺寸并改变其数值时，相关实体及尺寸也将受到影