ERPMES标准产品生产企业应用案例.docVIP

本文以速易天工ERP系统4.2.2版本为例，介绍如何应用于标准产品的生产加工企业内。 先看看什么样的企业适用： 零部件，电子，设备，钣金，注塑，冲压，或者混合的生产企业。 人数规模30-200人左右。 销售产品几乎是标准件（多种规格），反反复复生产。 可以大批量生产或者小批量多品种生产。 不需要BOM。 如果达不到上述条件的，您可以不用看下去了。 ? 目录 [hide] 1 生产模式分析 2 ERP应用特点综述 3 产品命名规则的制定 4 导入标准产品到仓库页面 5 安全库存，最大库存，和呆滞料管理 6 订单管理和出货，基于库存量发货 7 从仓库发起生产计划 这类企业最大的特点：生产和销售几乎脱离。我们俗称叫生产库存模式。生产指令来自工厂内部的计划，不和订单直接挂钩。而订单销售就直接从仓库中拉成品出货，不直接和生产挂钩。 只要把生产和订单管理分开做就可以了，以库存管理为纽带，追溯方式使用基于时间线的追溯类报表。 这类企业使用速易天工ERP系统，第一次使用系统最先要做的事情，先把标准产品信息导入仓库。那么产品的命名法则就必须先制定好。不同的企业有不同的方式。比如说，我们能识别一个产品的方式有：名称+规格。这是最普通的，也可能是：编号+名称+规则+产地。等等，方式有很多。 速易天工ERP系统最多支持四段命名规则，如下： 如上图，从下到上，ERP系统可支持扩展四段命名规则，当然，可以只用一段，两段。 设置好后的效果如下： 使用Excel功能可以导入产品到仓库页的大表格内。这样，无论是生产，还是订单销售，全部以仓库产品为基础了。第一次导入之前，建议做数量盘点，把数量一并导入到表格内。如下图： 库存量是排产的基础依据。速易天工ERP系统支持安全库存和最大库存的警示。默认是不显示的，首先您必须把它调出来。 显示出来后，可以直接在表格上修改需要警示的数字。然后通过搜索栏就可以搜索超出库存警示的产品了。根据此方法可以作为制定生产计划的依据之一。 客户下订单后，就需要导入订单信息到订单和出货管理页面。订单导入也可以使用Excel，具体方法不讲了。 订单处理的流程是： 导入订单，Excel方式。 直接点击发货（可分批），自动生成出货单或者出货标签（可订制样式）。 要注意的是：库存量会随着出货而自动减少。出货追溯，对账单之类的应用这里不讲了。请留意相关的教程。 从仓库页面发起生产计划，生产计划就是我们说的工作指令，有两条路，一是内部生产，一是采购。内部生产需要排工艺，工时（可选），部分工艺也可以支持外协。具体的生产管理部门我们另有更多的教程描述，这里不多说了。 下图是整个内部工艺生产的管理表 速易天工ERP系统的生产管理模块包括几个主要的管理功能： SOP工艺指导书的编辑，批量编辑，打印（可订制） 预定工艺浏览，实际工艺浏览，两者的比较 工艺工时，对应工人记录 品质管理，报废，返修开单，原因统计 领料、返料操作 BOM自动拆分 终检入库 …