Mastercam系统中,走刀.docVIP

?Mastercam系统中，走刀路径与零件模型、刀具参数、加工参数的相关性，使您可以获取加工知识、积累加工经验。加工零件时，可以在管理器中修改与走刀路径有关的各种数据：几何模型、刀具参数、加工参数等，并可立即得到更新后的走刀路径，无需从头开始。另外，它还能够把加工策里储存在数据库中，当加工新零件时,只需从库中选取相似的加工策路,作用于待加工零件，即可快速、便捷地生成加工程序。Mastercam具有完整的曲线曲面建模功能，建立2D、3D几何模型十分方便。 灵活、完整的曲线曲面编辑和分析功能，保证几何模型的精度。 修改几何模型后，相关的尺寸标注自动更新。 可在多个视窗内动态旋转、缩放几何图形。 导航功能自动捕捉常用的特征点，提高建模速度。 Mastercam的数据转换器，可与任何CAD系统交换数据。这些转换器包括：IGES、ParasolidTM、SAT(ACIS Solids)、DXF、CADL、VDA、STL及ASCII。 另外，系统还提供有CATIA、PRO-E、STEP和DXF、DWG等数据交换器。刀具路径与几何模型完全相关(Full Associative)。当修改几何模型、刀具参数或加工参数后，刀具路径自动更新。 在Mastercam的任务管理器中，可生成、修改和分析走刀路径。 可把经常使用的加工工步存于数据库中，以提高编程的自动化程度。如，粗、精车零件时，可从库中调用储存的加工工步，作用于待加工零件。 自动选刀功能在选择刀具时，优先显示本加工工步所需的刀具类型。如无合适的，也可访问刀具库中其它的刀具。智能化的内、外圆粗车功能。在粗车内、外圆时，还可用边界线(Outer Boundary)限定走刀区域。 优化后的端面车功能，同时包含了粗车端面和精车端面走刀。 粗车有两种走刀方式：往复走刀(Zigzag)和单向走刀(One Way)。 可精车外轮廓。 粗、精车内外轮廓时，可先车内外圆，然后再车凹槽或凹形。 完整的螺纹加工功能。包括多头螺纹加工功能、螺纹查表功能以及螺纹直径自动计算功能。 可沿任一角度车、凿径向槽。 用一个点或多个点即可定义待加工的槽，无需构造槽的几何形状。 加工槽时，槽深、槽宽、槽侧面倾角、槽底圆角半径及槽顶倒角的定义十分方便。 具有镗孔、钻孔功能。还可用多个点定义走刀路径。 具有自动干涉检测功能，可防止刀具前面、后面与零件干渉。 在粗加工、精加工、切槽和阵列(Patten Repeating)加工中，支持固定循环和子程序。 Chucj part and tailstock detection. 可定义进、退刀矢量，以控制刀具进入切削、退出切削的方式。刀片库丰富多彩。库中包括的刀片(Insert)有：Sandvik、Kenametal、 Iscar、Valenite。 丰富的刀具(Cutter)和刀柄(Hold)库。 切削材料库可由用户自己编辑。系统能根据库中的设定，自动计算进给速率和转速。 有上百种车削后置程序，用户也可根据所用机床定制后置程序。可靠的刀具路径效验功能 可单步摸拟每一条走刀指令。显示刀片、刀柄及刀具路径。还可估算加工时间。 可摸拟毛胚被切除的过程。 实体摸拟功能，可摸拟零件由毛胚切出的过程。C-Axis(Mill/Turn)编程功能 在车、铣组合中，提供完整的C轴(C-Axis)编程功能。 可铣端面(Face)或截面(Cross)上的轮廓。 可在端面(Face)或截面(Cross)钻孔，并可沿顺时针或逆时针方向分度钻孔位置。 在铣端面轮廓(Face Countor)和截面轮廓(Cross Countor)、或钻端面孔和截面孔时，系统能自动设定 刀具平面(TPlane)和工作平面（CPlane)。 加工C-Axis轮廓时，可用2D或3D几何形状定义零件模型。实用的NC工具 刀具过滤功能可大幅度减小所编程序的长度。 自动产生用户定制的加工清单。易学易用 友好的图形界面，使编程随心所欲。 用户自定义的图标及功能热键，使常用的热键垂手可得。 在线帮助可迅速提供关键技术及命令的详细说明。运行环境 具有Pentium TM处理器的IBM计算机或兼容机。 Microsoft、Logical鼠标或兼容鼠标。 Windows 95 、Windows 98 、Windows NT4.0 或Windows 2000 操作系统。 32MB内存（推建64MB）、50MB可用硬盘空间。 免责声明：作品版权归所属媒体与作者所有!!本站刊载此文不代表同意其说法或描述，仅为提供更多信息。如果您认为我们侵犯了您的版权，请告知！本站立即删除。有异议请联系我们。