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高炉本体设计.doc
2．高炉本体设计
2.1高炉内型设计
本例为新建年产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间的工艺设计。
2.1.1高炉有效容积的确定
年产200万吨生铁，炼钢生铁占80%，铸造生铁占20%
200×20%=40万吨，按1吨铸造生铁相当于1.15吨的炼钢生铁
40×1.15=46万吨，200×80%+46=206万吨
高炉日产量,设休风率为2%
P=
（2）确定高炉设计有效容积Vu====1200m3
选取： 每吨生铁的焦比k=0.5t/t，冶炼强度I=1.2t/m3·d
2.1．2高炉内型尺寸确定
（1）炉缸
① 炉缸直径：
d=0.32Vu0.45=0.32×12000.45=7.78m 取d=7.8m
② 炉缸高度：
a、渣口高度 =1.27
=
=1.84m
式中：b－生铁产量波动系数，一般b=1.2
p－生铁日产量,吨
N－日出铁次数,次
C－下部炉缸容积(渣口以下)利用系数,一般c=0.55~0.6炉容大,渣量大时选用较低值
d－炉缸直径,米
VT－铁水比重,一般VT=7.3t/
取：hz=1.8m
b.风口高度： = =1.8/0.55=3.27m
K-渣口高度与风口高度之比
取hz=3.3m
风口数n=2(d+1)=2(7.8+1)=17.6
取n=18
取风口结构尺寸f==0.37m
c.炉缸高度
=+f=3.3+0.37=3.67m 取 3.7m
③死铁层高度h0=0.2*炉喉高度=0.2*h5=0.2*2.7=0.54m
（2）炉腰
取 D/d=1.15
则 D=1.15×7.8=8.95m
取D=8.9m
（3）炉腹
取
h2==*tan=2.96
取=3
校核 tan====5.38
（4）炉喉
①炉喉直径
取d1/D=0.73
d1=0.73D=0.73*8.9=6.49m
取d1=6.5m
②炉喉高度
取h5=2.7m
（5）炉身、炉腰高度
①炉身角
取=84.5°
②炉身高度h4
h4=(D-d1)tan= *(8.9-6.5)tan84.5°=12.46m 取12.5
校核 tan==10.38
=84.5°
炉腰高度h3
Hu=2.7*D=3.0*8.9=24.6m
h3 =Hu-h1-h2-h4-h5=24.6-3.7-3-12.5-3=2.4m
（6）校核炉容
炉缸容积： =d
=×3.14××3.7
=176.7
炉顶容积：=( d++Dd)
=(8.92+8.9*7.8+)
=164.43
炉腰容积：=
=×3.14× *2.4
=149.23
炉身容积：=（）
=(8.92+ 6.52+ 8.9×6.5)
=586.49
炉喉容积：=
=×3.14×6.52×3
=99.49
Vu= ++++ =1176.34m3
相对误差为：||×100%
=2%
约为2%，设计较为合理．
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