CPK能力分析.ppt

Breakthrough Management Group Version 1.0 过程能力分析 模块目的 介绍基本过程能力统计值 短期 及长期 Cp, Cpk, Pp,Ppk, Sigma 水平 短期和长期间的1.5 s 偏移 展示短期和长期过程能力分析方法 合理编组方法 单一连续测量方法 离散数据的方法 展示两种计算过程能力的方法 用 EXCEL 用 Minitab DMAIC路线图 过程测量 为何测量过程能力? 使我们根据数据分配资源! (这可不常见!) 量化缺陷率 识别可改进机会 分析过程能力可使组织预测其所有产品和服务的真实质量水平 识别过程发生问题的本质---居中程度或分散度 简单的定义 能力度量阐述了过程的输出是如何充分的满足客户的规格要求 举例说明： PPM (Parts Per Million)说明了在1,000,000个部件的组中有多少个不良部件同时也反映了缺陷率和合格率。 举例说明: 100,000 PPM 反映了90% 服从了规格要求。 Cp (sē-pē) 说明了规格范围和过程输出范围的比率 举例说明: 温度规格范围: 68 to 72 0F 过程温度范围: 69 to 71 0F Cp = (72-68)/(71-69) = 4/2 = 2.0 6Sigma能力的指标介绍 6Sigma组织用一个指标来衡量能力，称为: 计算Sigma水平 计算SIGMA水平的步骤： 确定过程不良品的比率 计算合格率 = 1-(不良率) 通过正态分布由合格率计算相应的Z值 Sigma水平计算举例 PPM = 158655 Sigma水平 = 1 离散数据的Sigma水平 当计算机程序运行后没有小故障我们会标志为“四星”。 在去年的一年里，系统部发布了28个程序，有22个程序在发布后没有问题。 不良率 = 6/28 = .214 合格率 = 22/28 = .786 离散的PPM转化为Sigma水平 PPM = 214,000 合格率 = 78.6% 使用Minitab, 运行: Calc>Probability Distributions>Normal 连续数据的 Sigma水平计算 在酒吧侍者的比赛中，统计了竞争者所面临的挑战，他们要在120分钟内尽可能多的配制“白杨拥有者” 。 白杨拥有者Alamo Defender（配方） 1 1/2 oz 龙舌兰酒 1 oz 橙汁 1/2 oz 菠萝汁 倒入柠檬酸苏打水 冰 与冰混合在一起并在玻璃杯中剧烈摇动 每次实验都要测龙舌兰酒的容量 从连续数据计算PPM 龙舌兰酒的容量要求：1.3oz 到 1.7oz 使用 Minitab计算满足规范要求的样本数量：Data > Code > Numeric to Numeric… 理解描述性统计 龙舌兰酒容量的规格范围：1.3oz 到 1.7oz Stat>Basic Statistics>Graphical Summary… 计算不良率 Calc>Probability Distributions>Normal Alamo的 PPM和 Sigma水平 总不良率 = .0376 + .0307 =.0683 93.17% 合格率 68,300 PPM 在Minitab, Calc>Probability Distributions>Normal… 长期和短期能力 短期的变差： 当所有输入保持不变时 同一天, 相同技术, 相同设备, 同批材料…….. 反映过程设计所带来的变差情况，是当前流程的最好状况 短期和长期能力的使用 短期和长期能力指标对于识别改进会是非常有用的 如果过程短期能力不佳： 输入水平优化后不良率依然存在 过程设计问题就变得很重要 优化输入只能稳定继承而来的次品率 如果过程短期能力较佳，但长期能力不佳： 优化输入水平可以建立一个能力稳定的系统 能力研究 确定规范要求 搜集数据 确定短期变异 计算能力指标： 短期： Zu, ZL Cp Cpk Sigma水平ZST 长期： Sigma水平ZLT Ppk 确定规范要求 搜集数据 决定：短期或长期？（通常是长期） 计算能力指标： 长期： PPM Sigma 水平 ZLT Ppk 短期： Sigma水平 ZST Cpk 能力计算举例 偶尔会收到客户对候车室温度水平的抱怨 候车室的温度控制系统设计用于保持温度在两个用户自定义温度值之间。 系统安装以来，每天十小时，一小时一次记录温度水平值。 一个经过六西格玛培训过的业务伙伴从记录中收集了一年的数据进行分析 第一步：确定规格要求 这一阶段常被忽视. 如何设定规格要求? 从设计人员 – 设计蓝图 设计人员又是从哪里获得要求? 从过程 –由过程历史上、或开始初期能够做到的状况确定规