燃煤复合高温固硫剂与其性能的研究.pdfVIP

咖1年7月 Act。‰t[。内ru蕈m古N大at学ur学nl[报um‘e浆盖黑㈨唧I Jul． zool 燃煤复合高温固硫剂及其性能的研究’ 马永明1，张政2，武鑫1，李秦川1，李敏1 (1．山西大学化学系；2．山西大学生物技术研究所，山西太原030006) 摘要：以碱性古铁废渣、粉煤灰、石灰为主要原料．经活化处理，添加适量复合添加荆制出复合 高温固硫剂．接钙砬比1．5加入燃煤中在1000～1200℃燃烧30rain。同硫率达80“以上；在 950℃燃烧120 rain，固硫率达80％}钙利用率50“I助燃率≥15％．初步探讨了其固硫和促 燃原理． 关键词：燃煤}高温固硫剂-促燃荆 我国能源消费一直以煤为主，而且一般直接燃烧原煤．煤中硫含量多数超过1％．最高达7％r“． 在煤燃烧过程中煤中硫咀SOz排入大气，与大气中水蒸气结合形成酸雨，对环境造成严重污染， 直接影响人体健康和生态平衡．为了减少煤燃烧时SO。的排放量，一般有三条途径：分选除硫，燃烧 固硫，烟道气脱硫．燃烧固硫是使煤中硫在燃烧过程中经化学反应生成高温下难分解的物质，残留在 灰渣中，以减少sO：的排放量．固硫剂种类很多，但必须是廉价、高教且原料来源广泛、无毒、无味、无 就太大下降“1．可见，研制价格低廉的高活性的高温固硫剂及其添加剂是环保领域的重要课题．我们 研制的高温固硫剂，主要原料是工厂含铁碱性废渣、粉煤灰及石灰，原料本身无毒，无味，再添加适量 活化荆进行活化处理，制得多孔隙的活性高又含多种同硫催化荆的固硫荆．根据煤种不同再加入 0．1％～o．3“的复合添加剂，其既能催化煤灰分中的某些成分固硫，又能助燃，固硫节煤效果显著． 1实验部分 1．】原料与试剂 燃煤均为山西太原煤，有关成分见表1 表I燃煤中圭硫及攻分分析∞结果 粉煤灰、工业石灰、含铁碱性废渣，所用化学原料均为工业产品，分析测试试剂均为分析纯． 1．2固硫剂配方的筛选 用正交实验的方法将不同配方的固硫剂经活化处理后制成多孔的钙一硅一铁基固硫荆，按不同 比例分别加入已烘干的各种煤样中，分别加入0．3“的复合添加剂，混匀，在i000℃管式炉中通空气 加热30 mJn，用H。O：溶液吸收烟气中的s0。，再用中和法测定烟气中的硫．同时，在高温炉中1000℃ 加热30 rain，用重量法测定固在灰渣中的全硫．根据二种实验方法的结果，筛选出固硫剂的配方． 1．3复合添加剂的筛选 将不同配方的复合添加剂，分别以o．3％加入以壬封烟煤，无烟煤及过火炭配制的混合煤样中， ·收稿日期：2001—05—01 马永明等燃煤复舍高沮同蕞剂厦其性能的研兜 于1000℃在高温炉中加热30 rain，然后测定灰渣中固定下来的垒硫及残炭含量，计算固硫率及助燃 率，结果见表2． 根据实验结果，选择固硫率和助燃率都较好 表2复合蒜加剂配方筛选结果 的2号配方． 实验编号 】 2 3 4 荻渣(％) 54．5550．9853．oo54．49 36．703B．7240．2l 残擞(％)40．27 墅壁受!堑2 11：!!!!：!!!!：!!!!：i1 1．4圈硫剂用量的选择及温度对圈硫率的影响 从1．3实验结果可知，在加入复合添加剂0．3“条件下，不加入固硫剂就可以取得较好的固硫效 果，这是由于复合添加剂催化、活化了煤灰分中本身具有的固硫成分．如果再适量加入固硫剂，能起到 min，测定固硫 更好的固硫效果．为此将