铟提取新工艺地研究.pdfVIP

全目t冶新技术新工艺成果交流大会文橐 221 铟提取新工艺的研究 沈阳冶炼厂沮加冰蹇责河 摘 要 文章就沈冶铟生产过程中锢的富集回收现状和存在的问譬进行了分析论述．通过试验研究．从摄 高韬的誊鬟回收事和海绵铟品位^手．研究出的新工艺使馏蓄集回收串提高40％．而且上新工艺不需增加新 的设鲁厦投资． 关键调锯硅畏提取回收率悔绵钢品位工艺 1前言 沈阳冶炼厂从锌挥发窑产出的氧化锌中回收金属铟系统于1956年建成投产，40年来，通 过不断的工艺改进．铟的产量及回收率有所提高。1993年以来，由于原供应锌焙烧矿的葫芦 岛锌厂停止供矿，沈冶锌冶炼车间开始使用含杂质高的锌焙烧矿。原料含铟的变化使电铟的 生产也受到影魄，海绵铟舍铟品位下降海绵铟的富集回收率见表1。 锌冶炼回收lt锢的价格相当于电锌价格的180--200倍。因此，提高铟的回收率，增加经 济效益，尤为重要。 本文就沈冶铟生产过程中镏的富集回收现状，存在的问题进行了分析论述。通过试验研 究，从提高铟的富集回收率和海绵铟品位入手，研究出使铟富集团收率提高新的工艺。而且上 新工艺不需增加新的设备及增加投资。预计每年可多回收铟400kg。经济效益达11．2万元。 表1 1993--1995年海绵铟的富集回收率 ％ 铟的精制两 圈1改进前的铟富集工艺流程图 沉淀进入渣中。80％的锌和近50％的镉进入溶液。 二次酸浸始酸控制在89／l，终酸4--69／l。一次酸浸后液和二次酸液添加锌粉和硫酸铜置 换得海绵馏。 2．2原工艺流穆的不足 222 钿提取新l艺的研览——温加冰 原工艺流程的不足之处有两种：其一、布袋氧化锌酸浸后。锌、镉和铟一道进入酸浸液，增 加了置换的处理量和锌粉单耗i其二、=次酸浸时．始酸过低，不能充分浸出锢，铅渣含镏高．烟 道氧化锌所含铟的80％随铅渣排走，没有得到充分回收．这也是锢回收率低的主要原因。 3确定试验工艺的依据 为了富集锌冶炼挥发窑所产氧化锌中的铟，必须使之与氧化锌中的锌、镉、铅等分离。为 此，本试验采甩一段中性浸出。使锌、镉和镏分离。基子氲氧化镏的析出pH值不同，调整溶液 的pH值，可以使大部分的锌、镉与铟分离，氢氧化钢在pH=4．67～4．85时即完全地沉淀。而 氢氧化锌及氢氧化镉不沉淀。为此，本试验确定一次中浸终点pH=5．0。中浸后锌、镉进入溶 液，铟、铅进入渣中。中浸盾沉淀8h抽上清，上清液返回锌系统回收锌、镉，中浸渣进行酸浸。 一次中浸反应方程式为： Inzq+3H2so,=Inz(SO,)3+3H20 In2(S04)3+6HzO=2In(0H)3‘+3H2S04 ZnO+H2SO．=ZnS04+H20 CdO+H2SO,=CdS04+H20 二段酸浸时。大部分的铅呈难溶硫酸盐形态沉于渣中，而铟以硫酸铟形态进入溶液。为浸 出部分以砷酸盐形态存在的铟。本试验采用高温高酸浸出。有资料表明，浸出渡终点含酸在 209／[时仍不足以破坏砷酸钢，因此，本试验把酸性浸出终点含酸控制在309／l以上。酸浸反 应方程式为： In203+H2SO,=In2(SO,)3十3HzO 2In(OH)3+3H2S04=In2(SO,)3+6H20 因受置换条件的限制。需把酸浸液进行预中和。预中和渣因含铟高返回中性浸出。 4试验 4．1试验原料 试验所用氧化锌为沈冶锌冶炼车间锌挥发窑所产布袋氧化锌及烟道氧化锌的混合物，混 合比例为l：l。混合后氧化锌成分见表2。试验用酸为沈冶锌冶炼车间锌电解废渡．其成分见 表3。 袭2混合氧化锌成分 ％ fn 矗 cd Pb Gc 山 sb 表3锌电解废液成分