球形Ni(OH)2化学镀Co、Zn工艺地研究.pdfVIP

一 Bill 球形Ni(OH)2化学俄Co,Zn工艺的研究 刘建华’南俊民’王丹.岳大庆2唐致远’ 备 I(-天津大学化工学院天津 300072)(2一和平海湾干电池厂 天津300021) 1.前言 尸 电池生产中一般采用把球形Ni(OH):与其它添加物质调浆后涂入泡沫镍基体 犷 . 中，经碾压制备氢氧化镍电极，这种方即法单又方便，己被广泛采用。但大量的 1 . ! 导电剂的加入又降低了活性物质的利用率，容易引起电池容童下降。近期，采用 化学镀的方法，在Ni(OH}微粒的表面镀上钻、镍和锌等金属，作为改善电极电 化学性能的有效方法而受到重视。 前期的工作往往是将球形Ni(OH)2的制备与化学镀工艺分开进行，即制备出 r . 球形Ni(OH):进行洗涤和千燥，然后选用PdCl:等作为活化溶液，把Ni(OH):粉 末放入该溶液中，经过滤、洗涤后把原子吸附在Ni(OH)2颗粒表面成为化学镀的 ! 活化中心，再进行化学镀Ill。这种方法在化学镀前需用PdC牲活化，费时、费力 而且制备成本较高。本文给出了不需用PdCI:活化，而采用制备球形Ni(OH):与 化学镀连续进行的方法，在球形NHO)2i( 上化学镀钻和的实验结果。 2Ni(OH),的化学饭 采用氨络合液共沉淀法[21制备出掺杂球形Ni(OH)2，洗涤后马上分别进行化学 镀钻和钻锌合金，再经洗涤和干燥得到产品。由共沉淀制备出了掺杂1.0%Co+3.5% Cd的球形Ni(OH),，以这种珍形Ni(OH),为蒸体进行终学镇.Co护.孙声正奕客 验确定了最佳镀液配方和最佳工艺条件，化学镀钻得掖的技术杀件见农1,钱层 中钻的含量可由原子吸收定量或XPS测定。以被镀上的金属质最占Ni(OH}质盆 化学镀锌的溶液的技术条件见表 的百分率计算，镀钻量占Ni(OH)2质量的5.0%。化 2，镀层中锌的含量可由原子吸收定量或XPS测定 化学镀钻锌合金是将镀钻液 与镀锌液按一定比例加入并选择合适的工艺条件。 表 1 化学镀钻溶液的技术条件 表2 化学镀锌溶液的技术条件 成分 工艺范围 成分 工艺范围 CoSO,_7H尹 (幼) 25 ZnSO47H20 (9/l) 32 NaH2P02-H夕 倒I) 36 NaH2POZH,0 (g/1) 110 KnaC尹。氏 (幼) 150 Na,C尹07.21-120 (幼) 40 (NH4)2S04 回) 75 (NH4协0. (幼)