威钢高炉炉渣物性地研究.pdfVIP

第20卷专辑 中 国 稀 土 学 报 2002年9月 ——立竺竺：坐 !!型兰竺竺竺竺!鲨竺兰=：!竺翌：： 翌竺 威钢高炉炉渣物性的研究 梁中渝1，胡林1，邓能运1，袁勇z，杨俊良2，张林泉z (1重庆工业高等专科学校，2四川省威远钢铁集团公司) 擒要：炉渣熔化温度和炉渣粘度的稳定使高炉顺行，台理的炉渣成分能使炉渣粘度适宜，脱硫能力增强，但是较高的MgO炉渣．使炉渣 粘稠．高炉顺行变差，脱硫能力下降，铁水一级品率下降。 关键词：炉渣成分：炉渣碱度；炉渣粘度：炉渣脱硫《萝“召 2000年1月下旬，威钢2号高炉(炉容200 低一些，而且在这个区域内等温线及等粘度线都 n13)、3号高炉(炉容318m3)，使用了含M904．5％很稀疏，也就是说在这个区域内炉渣的熟稳定性 和化学稳定性都较好，因此，即使炉内温度和炉 的烧结矿，致使高炉渣中的MgO达15。16％，炉 渣流动性变差，脱硫能力下降，高炉每班都悬料1．2 渣成分有一定范围的波动，也不致引起炉渣性能 次，2000年2月中旬，又因烧结厂对烧结矿中的的恶化，从现场观察的情况来看，炉渣的流动性 好，炉渣脱硫能力较强。从图2可看出，当铁水 MgO含量控制不严，使烧结矿中的MgO含量高 达6％，致使炉渣中的MgO含量高达18～19％， 这时炉渣粘度剧烈增大，炉渣自由流动困难，高 炉已不能正常生产，最后采用添加石灰石和矽石， 在8—11．5％范围内，炉渣脱硫能力较强。从图4 调整炉渣成分，才使高炉生产正常。威钢高炉硫 负荷一般在6．5kg，t-Fe左右，高炉生产实践表明， 含量在9．5—12．5％范围内，炉渣脱硫能力也较强。 当炉渣的二元碱度R2--1．O一1．2，(A1203)=12一15％， (MgO)=9—12％时，炉渣性能稳定，高炉顺行，从相图5也不难看出，炉渣组成仍然落在黄长石 炉渣流动性好，脱硫能力强。 区域内等温线及等粘度线稀疏，炉渣热稳定性和 1炉渣成分对脱硫能力的影响 化学稳定性好。 根据威钢高炉近期炉渣成分得出炉渣成分对 2分析 脱硫的影响(见图1～图4)，从现场收集资料分 析威钢高炉炉渣最大特点是炉渣的二元碱度 从以上四个图可以看出，炉渣二元碱度R，从 R，：1．0。1．2在这个范围内变化时，对炉渣的脱硫能1．0—1．1提高到1．1～1．2，脱硫能力相对来讲是增强， 力影响不大，而炉渣中MgO、A120，含量的变化对但是炉渣碱度R：在1．0—1．2之间变化对脱硫能力的 炉渣脱硫能力的影响较大。从图l和图3可以看 大，从生产实践中也反映了这一点，另～点值得 出，当铁水成分中【Si]=0．55—0．65％，炉渣的二元 注意的是当炉渣碱度R2～定且渣中的AI：O，含量 碱度R-1．0—1．2，渣中的A1203=10．0—13．5％，MgO 含量在10一14％范围内，炉渣脱硫能力较强，从相较高的情况下，通常认为需提高渣中的Mgo含量， 图5也可以看出，这组炉渣组成的成分落在黄长 来降低炉渣粘度，提高脱硫能力，而高炉实际生 石和镁硅钙石区域，这个区域中炉渣的熔点大约 产中炉渣所表现出来的是渣中Al：O，较高时(A1：O， 在1420C左右，而实际的炉渣熔点会比1420℃更 低一些，因为其它的杂质的存在使液相线温度降 炉渣的脱硫能力增强，(见图2及4)。 收稿日期：2001—12--29t修订日期：2002—03一06 作者简介：粱中渝(1954年～)男．重庆人，硕士·副教授 ——．!!