透明熔块与透明釉配方优化设计的研究.pdfVIP

武汉理工大学村科学院 透明熔块和透明釉配方优化设计的研究 俞康泰陈龙 (武汉理一11大学材料科学与工程学院430070) 范良成 (宜兴拜富色釉料有限公司214221) 摘霉 ：l}；酽方优化设计的z：上晦用到§：·2_I}j透明熔块和远-旆块釉Ⅳj己方设计和配■‘， 鼙上，关键在于杜绝或碱少釉中的液相分相现象．研究了一些氧化物对熔块和熔块釉的透明 度-光泽度和熔融温度的影响。研究表明熔块配方中Ai 203、ZnO对釉层中的液相分相产生明 显澎响，而BzO。、ca0、ZnO则对釉的光泽度影响较大．通过配方优化设计数据的分析，可获 得使釉中液相分相倾向晟低的优质熔块配方。 关键词 透明熔块、透明釉、液相分相、配方优化设计 中图法分类号T0174．45 前言 透明熔块釉在陶瓷墙地砖生产中得到广泛应用，在生产中有时会出现不同程度的失透， 这除了和工艺控制(特别是烧成工艺控制)有关外，往往与配方及配方的波动有关。传统的 熔块配方确定方法主要是通过试验和不严格的测试手段．熔块的组成复杂．通常包括7种以 上成分，通过排列组台这就需要很多试验，而且这些试验的结果往往只能提供有限的少数信 息。而采用配方优化设计的方法则可得到事半功倍的效果，这就使我们有可能量化不同的熔 块纽成对熔块和熔块釉性能的影响。 通过本研究来确定透明熔块的配方能有效抑制透明釉中的液相分相，从而提高了釉的透 明度。本文系统地研究了某些氧化物对落明釉的透明度、光泽度和熔融温度的影响后得出几 点有益的结论。 ’ 1．实验 本实验所采用的是一种成熟的用于培地砖一次烧成的熔块。其化学组成如表1所示，主 在熔块中含晕(1％(-t％)，所以它们在配方设计中可以不计，这样熔块中的化学组成是7个， 独立变量则为6个，每种组分原料的加^量由相应氧化物的含量确定。 以初始熔块为基础．通过改变原料量来增减配方中氧化物含量。共需要进行29组配方试 验I、上确定熔块配方组成中不同氧化物对釉层性能的影响程度。其中不少氧化物是以矿物原料 引入的，如石英、方解石、白云石、硼钙石、硼镁石等。 用于熔块制备的原料按配方称重后置于实验室用快速球磨机干式混合研磨，将制备好 的配合料置于硅铝捧电热坩埚中熔制，先将空坩埚升温至1480。C．然后放入粉科．络融温度 控制在1450±lOoC．其保温时间15分钟．然后将熔液倾入冷水中淬冷制得熔块． 系列熔块用以配哺0系列透明釉．不同配方的熔块釉配合料分别在实验室用快速球磨机中 研磨，球磨罐和球石均为氧化铝质。熔块釉的配方为熔块100克、苏州土5克、0．3克CMC． 球磨时釉浆含水率35％(∞ss％)．球磨后过325目筛，筛余41％．该系列釉料用以生产内墙用 水晶釉。 博釉并!采用湃釉法施于二次烧成内墙砖的素烧坯上，在硅碳棒箱式电炉中烧成，烧成 llOf 0c高温下 温度jJ l、，保温3分钟，玲却时采用一二种不同方案。第一种是将试样在lloo 驭出，在空’iq，急冷至室温，该过程约匈lO秽钟，急冷的目的是使jm甚中液相分相降到最 f匠程心． 武汉理T大学村料学硫 ∞二种是采取保温后，快速冷却至900 o_C(釉玻璃的软化温度)，井在此温度保温15分 钟，随后缓冷至室温，缓冷的目的是使釉中的液相分相尽可能多．有文献报道…，釉中色泽 变化的敏感温度范围在800。10500c。 本实验采用北京康光公司生产的sc—80可见光分光光度计测定釉试样表面的L‘、a’、b’ 值．测试数据主要用于分忻由同种熔块，经不同冷却方式(快冷和缓冷)而制得的釉层表面 色度数据的差异。对所有的29组试样分别进行铡试，根据实