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小麦精量排种器充种机理的研究去
摘要 球勺内窝孔小麦精量排种器是“复式型孔为排种元件.应用多力联音亢种原理.在结构工艺上是内侧充
种垂直圆盘排种器应用于分蘖诈拙的新突碳.本文出.充种角度阐明其排种元件的位置和结构特点,对种子在充种
过程中的受力状况进行了分析,论述了种子在重力、离心力.摩擦力和种闻挤推力的联合作用下以二真补空间、相
旬速度差、同向速度羞的三种亢种途径及机理.
关键词猎量;内窝孔;排种器;充种:—院
l一、一^、一一一
引言l\t乞
j、—/
排种器是播种机的核心部件,其主要任务是将种箱内的种子化整为零,产生等时距均匀种子流,而
提高排种均匀性的关键则在于提高在各种速度下型jL(或吸孔)的充种性能,使充和系数在多变的条件
下都保持约100%的高水平。
球勺内窝孔小麦精量排种器(以下简称排种器)以球勺复式型孔为排种元件,是专门为精播小麦而
设计开发的一种新型排种器。该排种器在结构工艺上对用于中耕作物的内侧充种垂直圆盘排种器进行了
玫型和优化设计,其球勺复式型孔更加适应小麦种子特性,具有充种性能好,清种破碎少.投袖均匀可
靠等优点。本文从充种角度研究排种器的结构特点、充种方式和受力状态诸机理。…2I
1排种器的结构及工作过程‘3
I 1排种器结构
排种器的结构如图1所示,由壳体、排种轮、轴和径向护种
畈构成。排种轮是其核心件。排种元件为球勺复式型孔,分两排
均布于排种轮的轮缘上。
1.2排种器工作过程
该摊种器的球勺复式型孔以“填补空间”和“舀取”两种基
本原理分种,型腔容积定量排种,无带动层。
工作过程如图2所示,种子由壳体侧边的进种口进入排种器
内腔,积聚在腔内的种子在旋转排种轮的带动下.形成环流种群。
在重力、离心力和种子间推挤力的联合作用下,种子由排种轮内 护种板
侧充八复式型孔的大孔,随排种轮转动型孔上行,重力、摩擦力
使种子充入球勺形内窝孔定量:转至清种区,内窝孔以外的种子
靠重力和离心力的合力作用滑落(或滚落).实现清种;稳定于
内窝孔中的定粒种子转至护种区,在径向护种板的托护下,送到
投种口投出。
2排种元件的结构及位置
2 1排种元件的结构
该排种器的排种元件一球勺复式型孔,是由内侧充种垂直
圆盘排种器演变而来。在其结构的优化设计过程中,出现了三种
结构形式,如图3所示:a径向柱面型孔,b径向锥面型孔,c球 圈2捧种器工作过程
收稿日期:2000-3
5042
国家自然科学基叠课题(5957
勺型孔。同条件下.在sD一175型沙带式排种器试验台上进行定性对比试验,径向柱面型孔塞种、伤轴
严重,径向锥面型孔可行,球勺型孔伤种率低,不塞种,每孔粒数均匀一致,效果最佳。
球勺复式型孔由“球勺形内窝孔”和“充种大孔”复台而成,它们之间日平滑的圆弧连接(如剀3c)。
“亢种大孔”是种子由排种轮内腔进入“球勺形内窝孔”的通道,为了使和子很容易地进八内窝孔中,
充种大孔朝内腔方向有一个锥度.同时为了使内窝孔中的定量种子在清种区不易滚落出来,将复式犁孔
设计成大孔偏离中心线a,,球勺内窝孔反方向偏离中心线a.(如图4)。内窝孔对种子进行精确定量,为
图3型孔的结构形式 围4型孔的位置
a径向柱面型孔 b径向锥面型孔 C球勺型jL
了使种子在投种区能顺利投出而不堵塞,其底部设计为球面.光滑无死角。这样.内窝定量孔就很象一
n勺.既利于种子的“舀八”,又利于种子的“倒出”。
2.2球勺复式型孔在排种轮上的位置
该排种器为“一器两行”小麦精量排种器,与内侧充种垂直圆盘排种器相比,其排种元件…一球勺
复式型孔,数目有所增加,单个型孔的尺寸有所减小,呈两排交错均匀地分布在排种轮缘上(如图4所
示)。这样.就更加适合小麦种子的特点,保证播种均匀性,避免出现“丛生”和“断条”。
3单粒种子在排种器内腔的受力及运动n一】
设摊种轮以角速度u旋转,种子与排种轮内壁间摩擦系数,,种子质量m,种子绝对运动角速度u。
如图5所示.建立极坐标系r目。
3 1单粒种子在排种器内腔受到的作用力
重力:W=mg
离心力:Fz=mR∞12
支持力:Ⅳ
摩擦力:只
其中.m——种子质量
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