中频炉熔拉石英玻璃制品工艺中测温控径技术地研究.pdfVIP

中频炉熔拉石英玻璃制品工艺中测温控径技术的研究 王友军向在奎蔡小妹 中国建筑材料科学研究院玻璃所 掩要 本文分析7传统中频炉拉制石英玻璃制品3-_艺中存在的问题，采用两项新技术：晶体 光纤高温测试、CCD电荷祸合测径解决了中频炉熔拉工艺中两大技术难题：强磁场下的高 温测试及强热辐射下的直径测试；设计了合理的抓料嚣、成型器等关键部件；研究得出了 中频炉熔拉石英玻璃制品的全套工艺参数． 一．前言 中频炉的加热原理是：在交流电作用F．感应器通过电磁感应现象使金属材料或1F金属 Ii墨材料加热、其优点是升温速度快，加热温度高，温度场均匀，功率控制方便，节省能耗， 熔炼的制品质量好，易于操作。用中频炉熔拉石英玻璃制品业已证实无论在熔化质量上还是 在拉制的品种上都具有其它工艺无法比拟的优越性：可以拉制人规格的石英玻璃管：～中 150ram、棒：～0110ram、方棒、片、板等其它异型石英制品。 中频炉用于熔炼石英玻璃及制品是目前国内外较先进的石英玻璃成型l‘艺．现国内用中 频炉拉制大规格石英玻璃管棒都是问歇式生产】：艺，且都采用熔融玻璃引F成型的方式。传 统上，该f艺中的温度及直径控制均凭操作人员的经验来实现，另外开炉、抓料、引F及与 拉管机组的连接全靠操作人员手工操作。在近1500(2的炉口短时间完成，危险性极大．因此 研究合理的抓料器、成型器结构及与机组的合理连接是解决L艺操作困难的关键所在。为解 决中频炉熔拉】：艺中存在的上述问题、确保产品精度、提高拉制的成品率，本课题采取了如 V)L项投术措施： l、改进成型器的结构，延长成型时间，实现慢速拉制，为后序的操作提供时间上的保证。 2、改进抓料器的结构及与拉制机组的连接方式，实现机械受控拉制，解决操作危险性。 头直接插入炉体高温区，较精确地测量出炉内温度，从而实现控温。 4、直径检测：因现有的激光测径仪只能安装在远离出料口500mm的位置，致使在短时间拉 制期间，测量参数不能及时反馈，难以达到控径的目的。本课题采用CCD技术(电荷偶 台器件一一种新型的固体成象器件)，将CCD探头直接对准石英管(棒)的成型位置，及 时测量拉制过程的直径。 通过采取上述技术措施，基本解决了原中频炉拉制￡艺过程中存在的问题，拉制的精度 及成品率均得到了很大的提高，现已形成批量生产能力，生产的产品已批量出口。 二．工艺概况 1．工艺漉程 r—————————————————_r———————————————-1 冷加l广—剖宅心_漠玻璃砣卜_——剖fi英玻璃人管 r—————。‘‘—。‘。。—’———1 o——————————————————一L——————————————————J l气炼_i英玻璃砣I——≥I |+J频炉控制 o———。 I—————— L—剖实心_I英坡嫡他卜——专l异喇4i英制揣 2．工艺简介 一 1)将预拉石英玻璃砣进{r清洁处理：除上表层的术熔√i英及其它4i均颗粒，氢氟酸浸泡后 去离子水冲洗，凉干待刈。 2)装炉：除去_l墨坩埚表tf【l的氧化层及埚台1：的颗半矗物，确保埚台在炉中平褴。将4i英玻 璃砣置丁-彳i墨坩埚中，然行将增埚近同_，英砣小心地放在炉子的埚台E：调整千i英砣、 石墨坩埚、发热体二者的位置关系，确保二者n·炉了：中中心。敏．虽后盖上炉霈。 3)接通冷却水，启动中频发电机，中频感庸炉通电开温，待温度达到石英玻璃的熔化温度 后保温一定时间(据熔化情况而定)，在确保抓料器已成功抓料后起动拉管机。 3．中频炉熔炼拉制示意图 ／ 0 圈1．中频炉熔炼拉制示意图 一li英玻璃砣，13一氧化铝单墒光纤，j4一人芯杼li蜒)t-q，15 缆线。 须说明的盥：匕幽足中频