热锻工艺模拟与微观组织预测软件的研究.pdfVIP

第八届中国有色金属学会材科科学与合金加工学术研讨会文集 (2001) 热锻工艺模拟及微观组织预测软件的研究 金泉林 北京机电研究所) 擅要：本文简要介绍丁所研制时三维锻造工艺模拟及微观组织预期I有限元分析软件的功能、技术 特征及若干重要的理论基础。在文章末尾给出了几个典型算倒． 1．引言 随着计算机的发展和机械制造行业对零件质量要求的不断提高，在发达国家锻压工艺 数值模拟软件已成为工艺设计和质量控制的必不可少的工具，与此同时相应的商业软件迅 速发展。目前，以用于体积成形工艺模拟的商业软件为例，已有“Deform”、“Superforge“、 “Autoforge”三个软件打入中国市场。这些商业软件部经过了报多用户和很多算例的考 验，并且具有较高的技术水平。众所周知，热锻过程中，由于高温和变形的同时作用，材 料重将发生明显的微观组织变化，例如晶粒长大、动态再结晶等，同时这些微观组织变化 又影响了材料的宏观力学性能，进而影响了工件内的应力和应变分布。热锻过程中宏、微 观紧密耦合的物理事实告诉我们，在热锻工艺摸拟中，不考虑微观组织变化的影响．会使 模拟结果产生很大误差，有时可能会产生方向性的错误。但是我们注意到，目前市场上流 行的高水平的商业软件均不包括预测微观组织变化的功能．因此进行熟锻过程由微观组织 预测软件的研究就显得十分必要了。本文简要介绍了北京机电研究所研究开发的热锻工艺 与微观组织预测的有限元软件SF2D／3D的功能、技术特征和若干重要的理论基础。并通过 具体的算例来说明它的应用。 2．软件功能 1)几何维数：SF2D为二维软件，它用于平面应变和轴对称问题的模拟。SF3D为三 维模拟软件，可阻处理自由锻和模锻的工艺模拟。工件几何形状不受任何限制为主。 2)输出的物理量：应力、应交、应变率、温度、位移，工件外形，晶粒度、再结晶 体积分数、最大晶粒度差，空洞体积分数，载荷。 3)计算结果的输出形式：计算结果以图形方式输出．图形方式输出分为两种：一是 随计算过程显示．另一种是计算完成后，以后处理方式显示，显示将包括軎物理量的等高 线分布，曲线图和以及他们随时间变化的动画显示． 4)拟功能：无论是二维还是三维软件都具有如下的模拟功能； 单纯的加热冷却过程： 单纯的变形过程： 具有温度变化的变形过程； 各种过程都可以考虑或不考虑微观组织变化； 允许多道次工序模拟。 TT≯‘Ⅲ一’一———————————。蕊i氍∥一 苎!!旦!里壹皇垒墨兰叁塑型型兰量盒鱼塑三兰查旦堕童苎叁 !!竺!1 3．本软件的技术特征： L)可以考虑动、静态再结晶等微观组织变化，尤其是对于动态再结晶过程，输出变 量不仅包括平均晶粒度还包括最大晶粒度差，因此可用于混晶缺陷分析。 2)在处理模具运动速度时，我们考虑了设备特性，模具速度可包括常速、变速、液 压机和锤五种形式，使得模拟更接近实际工况。 3)为了方便自由锻工艺模拟，在前处理中我们对自由锻工艺的所有常用工具和工件 形状都专门做了程序．用户只要点击相应的菜单选项输入几何尺寸即可，这就减少了用户 很大工作量。为了方便用户使用通常的CAD建立和输入复杂形状的模具和工件，本软件具 有STL数据接口。 4j本程序在材料本构关系选择方面，除了理论公式选择方面，增加了材料实验曲线 输入的功能。程序通过对试验曲线进行差值的方法计算局部点在某一个时刻的物理量。这 种选择为那些力学性能与微观组织演化不符合一般规律的特殊材料的模拟提供了方便e 5)在模具描述中我们创造了自然面描述，与常规的同格描述相比，在接触搜索计算 工作量大大减少。以一个球形曲面为例，网格描述时，接触搜索次数等于边界点数与同格 数乘积．但我们的方法所需接触次数仅为边界点的个数，此外由于采用自然面描述模具曲 面处处光滑，无奇点，困而无需作特殊处理，使计算简化，结果可靠。图l为自由锻V形 ’ 砧用自由区面描述的例子。 6)在本构关系的应用上本程序使用了一个统一的本构关系，它既包括等向强化，叉 包括运动学强化．即包括疏松可压缩材料又包括一般的实体材