- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
第三属计算机在焊接中的应用技术交流会论文集 数值模拟与仿真
三维管接头焊后局部热处理加热宽度准则研究+
上海交通大学材料学院 陆蛄 汪建华
大阪大学村川英一
摘要提出了直接定量评定管接头焊后局部热处理应力释放效果的方法。构造了三维管接头焊接应力和局部
热处理温度场。采用粘弹塑性有限元方法对管接头焊后不同局部热处理条件下应力分布特征进行了研究·对单道
焊情况.不同焊接规范下的焊接应力分布具有相似性,焊接顺序对应力峰值位置的影响较小。对管接头热点处焊
接应力在不同局部热处理条件下释放程度作了分析,在局部热处理加热宽度足够太情况下残采应力明显下降.周
向和轴向应力分量与加热宽度的关系不同,周向和轴向应力的最优加热宽度分别为3.46√m和4,8#Rt。通过
对局部热处理主要工艺参数的计算,推荐了正交管接头局部热处理加热宽度准则。
关键词:管接头、局部热处理、粘弹塑性有限元、加热宽度
0前言
在压力容器制造中,管接头是广泛使用的结构型式。管接头焊后局部热处理力学行为和应力释
放准则的数值计算是非常复杂的问题,主要涉及以下内容:首先是焊缝空闻交贯线几何方程的描述;
其次又涉及焊接热循环下形成的残余应力计算和局部热处理过程的蠕变现象描述:最后涉及因加热
参数变化产生的热边界条件的优化问题。为此美圜焊接学会计划发布对应的指导文件…。美国压力
容器研究协会、日本发电设备技术检查协会对管子局部热处理制定了全面研究计划。
关于管接头局部热处理过程力学行为研究的未见详细报道。文献[2]提出采用粘弹塑性有限元方
法求解管子对接焊形式下局部热处理过程应力变化情况。轴对称模型计算结果表明:在一定周向加
热宽度作用下焊接应力随加热温度的上升因屈服强度的下降而下降;在高温及保温阶段,由于蠕变
的作用焊接应力进一步下降;而在冷却阶段因弹性模量的恢复残余应力略为上升。考察不同加热宽
度条件下残余应力的大小就可以直接定量评定管子对接焊后局部热处理应力释放的效果”’。上述方
法同样适合三维管接头局部热处理力学行为的研究。
本文利用热弹塑性有限元方法构造了单道焊条件下焊接应力。利用粘弹塑性有限元方法对管接
头局部热处理相关力学行为进行数值解析,得出了正交管接头局部熟处理加热宽度的关系.并给出
了加热宽度推荐值。
1计算模型的交贯线方程
刖㈡㈢ ㈣
丝三星生苎垫壅堡堡主盟些旦垫查銮亟叁堡苎叁———兰塑墅塾壁!堕墨
因zz+r—R。,在支管坐标系中的交贯线可以由公式(2)描述。
:._厦‘瓦丽 (2)
交贯线在弦管坐标系中可以表示为
COS9’’
p’(3)
sin∥
{。z=-Rt
1p:tg-I_Rt
依据方程(3),可以实现弦管与支管交贯线的有限元网格划分。图2是依据交贯线几何方程实现的管
接头弦管和支管连接部分有限元网格单元划分。其中焊缝的网格划分在任意截面相同。
啦母睡黔 出
图1管接头坐标系 图2网格划分和焊接顺序
2.计算模型和方法
2.1焊接模型
本文采用管接头中最普遍的正交管接头。计算中,不对弦管和支管连接处采用任何的加强型式,
弦管和支管的连接严格遵循交贯线几何方程。采用热弹塑性有限元方法生成交贯线焊缝焊接应力。
用有限元方法产生连续焊体积热源,有限元计算的焊缝处于紧连交贯线的弦管上。并采用等宽的I
型穿透焊缝,数值模拟中采用匀速焊接。具体焊接规范参数如表1所示。文中主要采用C—l生成局
部热处理计算用初始应力。为了使生成的焊接应力具有代表性,焊接应力计算中考虑了不同焊接起
始位置及焊接速度的影响。焊接起始位置和顺序说明参见图2。其中位置A为
原创力文档


文档评论(0)