用SHS技术制备多孔陶瓷地研究.pdfVIP

4 结 论 本研究得到以下结论： (1)用燃烧合成方法可得到较纯净的TiEl2--Cu陶瓷．金属复合材料。 16K逐渐降低；而燃烧波速度№是先升高后 增加到50wt％，燃烧温度n由2629K到21 成机理应为扩散机理和溶解．析晶机理的综合作用。其燃烧模式应为“第二类燃烧合成模 式”。 pm～10p 寸约为1 m左右。铜含量对合成产物的晶粒度有一定影响，随着铜含量的增加， 合成的产物晶粒尺寸减小。 (4)铜对TiB：的润湿性不好，在进行该体系的致密化时必须改善其润湿性，才能制备高 密度的块材。 参考文献 I汪朝矗，陈利民．葛昌纯气体压力燃烧台成TiB：-Cu复合材料和梯度功能材料见：袁润章自蔓延高温合成技术研究进展武 汉：武汉工业大学出版杜，1994：71～77 2BVNovozhilovct缸NaukSSSR1960：131：1400 1(2)：303～308 3博正义．王为甓。王皓等SHS台成陶瓷过程中的盘属液相无机材料学报，1996：l 4车荣久陶瓷_金属复合材料北京：冶金工业出版社。1995：292 用SHS技术制备多孑L陶瓷的研究 张树格徐升美杨小锡 南京科源燃烧合成技术有限责任公司 地 址：南京下关金川门外5号 邮政编码：210015 电话传真：025．8805313 c／1 电子信箱：sgzhang@publicIpaOs 50¨m，具有一定的形状和强度以及良好的透过性．这种陶瓷材料应用前景基好，如过滤器、触媒载体等。 关键词多孔陶瓷过滤器燃烧合成 一、前 言 多孔陶瓷材料是一种利用物理表面的新型材料，由于它具有均匀的透过性，较大的比表 面，低密度，低热传导性，吸收能量的性能以及耐高温，耐腐蚀性能，已广泛地应用于化工、 环保、能源、生物等各部门，并得到较快的发展。多孔陶瓷的材料种类繁多，制备技术也各 不相同。目前常见的几种工艺有：添加造孔剂工艺，发泡工艺，有机泡沫浸渍工艺，溶胶一 凝胶工艺等。 制取多孔陶瓷材料的另外一种新方法一燃烧合成法，是一种很有特色的方法。燃烧合成 (Combustion Synthesis)，叉称自蔓延商温合成(Self-PropagatingHi功．TemperatureSynthesis， 缩写SHS)。用燃烧合成技术制取多孔材料的主要过程是放热反应。化学反应释放出来的热 量维持反应的自我进行，合成新物质的同时获得了所期望的多孔材料，包括具有一定形状的 多孔材料。这项研究工作俄罗斯结构宏观动力学研究所托木斯克分部做的比较多【1,Z3l，国内 目前尚未见到这方面的报导。 燃烧合成过程总是伴随着烧结现象，烧结体的孔隙度很高，可以达到50％左右，甚至更 高。由于烧结过程难以控制，烧结体或者强度很低，或者难以形成有规则的形体，或者两者 兼有之。为了达到应用的目的，目前大多将燃烧合成产物粉碎成粉末加以利用。也可以在燃 烧过程中或稍后对生成物施以外力来提高产品的密度和强度，使之可以使用。 产物的高孔隙度是燃烧合成的固有特性。利用这一特性，顺其自然，制取多孔材料，能 够发挥燃烧合成技术的优势，取得事半功倍的效果。为此，必须解决烧结体的强度和形体规 则性问题。为了解决这两个问题，控制反应温度，使产物处于液【司共存状态，是有效方法。 图1为燃烧合成Ti．Ni形状记忆合金时通过预热反应物来控制反应温度，从而控制产物的孔 隙率。反应温度低，产物处于固相时，气体膨胀阻力大，孔黔率较低，孔洞多为层状。反应 温度高，产物处于液相时，粘度降低，气体部分逸出，孔隙率也因之下降。反应温度达到生 成物熔点时产物处于液固共存状态，气体膨胀阻力急剧减小