油库泵房电动机智能控制器探究.pdfVIP

油库泵房电动机智能控制器研究 吴 刚 罗挺 沈晓东 王欣 解放军后肠工程学院后肠自动化工程系 皿庆 4000: 摘要.本文提出了一种油库泵房泵机组电动机控制装置的研制方案。该控制器采用PLC作主控器，采用由电 力电子器件构成的软启动器作为执行器，实现对泵机组的智能控制，使泵机组平稳启动、可靠运行和平滑停 止，并具有通讯及多种扩展功能，实现泵房自动化和对输油管线的自动监控。 美性润:油库泵房 PLC 软启动 自动控制 一、油库系房泵机姐控侧现状及发浪方向 随着高技术的发展，未来战争后勤保障呈现出大流量、高机动和一体化的突出特点。油 料保障作为未来高技术条件下局部战争中后勤保障的重要环节，必须具备快速、及时、安全、 可靠、准确的保障能力。油库泵房是油库的心脏，油库的收油、发油、输转、倒罐、放空、 底油清扫等都需要通过泵房来实现，是油料保障的关键环节。但目前我军油库泵房中泵机组 电动机的起动、运行仍是手动操作、人工监控，大大滞后于油库其他部分的自动化进程，严 重影响了油料保障能力的提高[tl 目前我军油库泵房泵机组电动机大多由司泵员通过xjol或 iii型自辐减压起动箱进行 启、停控制。x701或771型自辐减压启动箱是由交流接触器、时间继电器等低压器件和自祸 变压器组成[2]。该装备的主要问题是:(1)体积大、笨重、器件多、故障率高;(2)启动和 停止不平稳、对电网和电动机冲击大，严重影响电动机寿命和电网质量，且易在管道中产生 较大的液流喘振，对泵及管线影响很大;(3)技术陈旧，自动化程度低。 目前，国外可编程控制器 (PLC)技术己普遍应用于泵房泵机组的控制及管道控制，美国 艾克森公司早在1984年就开始将PLC技术应用于石油管道控制，实现了输油管道、泵站的自 动控制[31。另一方面，随着电力电子技术的发展，电气传动技术己进入了电力电子发展时期， 传统的继电器起动、运行控制设备逐渐淘汰，目前日本、德国各大电气公司，应用电力电子 技术制造的交流调速产品中的60%-70%应用于风机、泵类负载，使其运行特性得到大大优化， 亦可以大幅度节能(可达50%左右)。 由于计算机技术和电力电子技术的发展，交流电机控制 系统已从传统的模拟技术逐步转向计算机控制的数字技术，国外东芝、西门子、日立、三菱 等电气公司己推出了数字交流调速装置.在油库泵房和各泵站，应用PLC作主控器，用数字 交流变频调速技术对泵机组交流电动机进行控制，己是一个必然趋势[4J 二、技术方案及技术指标 1 技术方案 我们提出的油库泵房电动机智能控制器，基于先进的交流电气传动控制理论，应用可编 程控制器(PLC)技术和电力电子技术，实现对油库泵房中电动机的启动、运行、停止及运行状 态的自动监控，用一台控制器取代目前一个泵房中所有的自祸减压起动箱，同时对数台电动 一275- 起动、停止 图 (1) 机起动、停止实行自动控制，并可对电动机运行状态和过程进行监控。该装置原理框图如图(1) 所示，主控器采用可编程控制器(PLC)，根据离心泵和油库泵房收、发油的特点，应用电力电 子器件进行调压、调频，控制电动机转速，使其典型的运行特性曲线如图(2)所示，起动、停 止平稳，从而大大减小对电网和电动机的冲击和影响，减小管线系统内油品的液流喘振。采用 了电动机电子综合保护器，一旦出现过载、缺相、过压等故障，将自动断电、报普，并提示 故障类型。通过工作模式设定，可使控制器工作于不同状态，既可对单台泵机组进行监控， 也可对多台泵机组进行监控，并能在一台泵机组出现故障时，自动起动备用泵机组。该控制 器既可在上位机上启停控制电动机，也可在控制器面板上手动启停电动机。图(1)中虚框功能 是本控制器的扩展功能，只要加上适当的1/0模块，A/D模块以及各种传感器和执行器，如 温度传感器、压力传感器、电磁阀等，即可实现对泵房的全面自动监控。 2.技术指标 该装置的主要技术指标为 : 一276- 电动机转速 额定转速 卜泵起动 运行一 十{泵停止州 时间 图 ((2) 泵运行特性曲线