铜扁线连续挤压生产线使用说明书NEW1.doc

TLJ300铜材连续挤压生产线 大连康丰科技有限公司 销售电话：0411技术服务：0411目 录 3-4 一、TLJ300铜材连续挤压生产线的组成及工作条件 5 二、TLJ300连续挤压机工作原理及主要技术参数 6 三、TLJ300连续挤压 7 四、液压系统的组成与调节方法 8-10 五、其它有关操作 11 六、生产线操作规程 12-19 七、挤压轮装拆及调整操作规程 19-22 八、产品挤压常见问题及故障处 22-26 九、挤压模具 26-29 十、易损件明细表 30-31 十一、工控机触摸屏使用说明 32-40 安全保养注意事项 ( 请务必阅读并严格遵守 ( 1.液压螺母打压时： 1.1液压螺母充压时，压力调整不允许超过32Mpa，否则将可能造成主轴疲劳变形甚至断裂。充压完毕后，液压螺母锁紧圈应尽可能背紧； 1.2增压器与液压螺母连接应牢固可靠； 1.3 增压器应位于液压螺母下半部，其轴线应垂直地面或由垂直位向靴座一侧(产品出口一侧)偏离45(范围内放置； 1.4在充压和卸压过程中液压螺母端面及正对增压器方向不得站人，同时不得拧动、砸、压增压器，避免造成重大人身伤害事故； 1.5充压完毕后，必须先拧开增压器上的卸压阀，将液压螺母内的高压油放出，方可拧下增压器。 2.定期为液压螺母补充预紧力，补充方法与安装挤压轮时的充压过程相同。 拆装过挤压轮或轴承以后，补充周期按下规律逐渐延长： 8小时负荷运转后补充一次 2天负荷运转后补充一次 4天负荷运转后补充一次 一星期负荷运转后补充一次 以后每星期补充一次 3.装拆主轴上零件时： 3.1主轴上零件重新装配时，传动轴、内外侧辊、挤压轮、轴套之间接触面上的毛刺应清除修平并用丙酮将油垢擦拭干净，主轴表面上的水垢应清理干净，检查各处密封是否损坏。 注意：擦拭后的端面在装配过程中禁止用手触摸 3.2液压螺母密封圈损坏需更换时，应采用压装方式，并注意唇口是否导正。严禁直接敲击密封圈端面，否则将易损坏唇口或使密封圈变形。 3.3拆装低速级联轴节时，应保证联轴节中两个轴套端面距离为22mm，还应记录下联轴节轴套上某一处的相对位置，定期检查是否有变化。 4.液压润滑系统 4.1保持液压系统、轴承润滑系统、减速箱润滑系统之油箱的用油足够洁净并及时加油。加油时必须经过注油口的滤油器，注油完毕后应将注油口关闭以防油液污染。新机器从开始使用起，三个月后液压油、轴承润滑油、减速机润滑油应全部更换，以后至少一年更换一次。换油同时应将油箱清理干净并用柴油清洗，同时将滤油器清洗干净，发现滤油网损坏应及时更换。 注：1).液压系统、轴承润滑系统各有三个滤油器，分别位于泵进口、泵出口及注油口。 2)液压油、润滑油不允许使用再生及过期油。 4.2定期检查液压站、轴承润滑站中滤油装置是否通畅。 4.3液压站系统压力在保证各执行元件正常工作的情况下尽可能调低，最佳工作状态为9—10MPa。 4.4每2—3周对所有润滑点进行润滑，这些润滑点包括靴座枢轴、压紧缸支撑轴、压紧缸球窝、主电机两端轴承、送料电机减速箱、矫直装置轮润滑等。 5.冷却系统 5.1工装冷却在初次使用时，应先用自来水开机运行30分钟左右后将水放掉，重新注入自来水再重复上述步骤一次后按要求注入蒸馏水。 5.2冷却水：应经常观察冷却水箱的水位，如缺水应及时添加。 工装冷却水：用于冷却主轴、压实轮、腔体套。必须使用蒸馏水或纯净水并加缓蚀剂，以减轻水道腐蚀并防止堵塞冷却细孔。 产品冷却水：用于冷却产品并防止其氧化。使用自来水或纯净水，并加3～8%的酒精以防止铜线产品氧化。 6.其它有关操作 6.1挤压出来的产品温度很高，在导入防氧化保护管接头时不得用手直接触摸，必须借助其它工具实现。只有待其通过冷却槽冷却后才可以用手牵引； 6.2挤压机在工作过程中，操作人员不得用手，尤其不可戴手套触摸回转部件，以防止人员意外伤害； 6.3当