金火焰工业燃气黑色金属焊接工艺和相关机具的研究.pdfVIP

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第十次全国焊接会议论文集 金火焰工业燃气黑色金属焊接工艺及相关机具的研究 北京国中蓝箭工贸有限公司 王宝生 摘要本文对低、中碳钢,低合金结构钢的用于新型工业燃气的焊接工艺及相关的机 具改造进行了分析研究。 关键词金火焰工业燃气黑色金属焊接工艺机具改造 0前言 随着工业及科学技术的发展,环保意识的增强.用于一百多年的焊割燃气一乙炔气, 被历史淘汰的趋势也成必然。 近30年来人们不断的追求着寻找着一种能代替乙炔气的新型工业燃气,能代替乙炔 气进行多方位的气割,气焊,热喷涂。,喷焊,粉切,热校,有色金属及铸铁的熔接,钎 焊等等,通过不断的推广工作近几年来.人们逐步认识到要想完全代替乙炔气这一燃气, 有三个方面非常重要:一.首先要有一种高效节能,环保安全可靠热值高的新型工业燃气: 二.要有能适用这种新型工业燃气的新型焊割机具:三.要有能适应新型工业燃气及配套的 新型焊割机具进行成熟的操作工艺. 通过几年来的实践证明以上三点要素缺一不可,正是因为如此在今年五月份由中国焊 接学会切割专业委员会召集召开的“五种工业燃气性能比对专家评审会”的结果证明了这 一点-(见表一),这次比对项目除了对几种燃气的参数.极限切割能力,火焰钎焊的比对外, 更对火焰黑色金属工艺性较强的焊接进行了试验,试验条件为:肿卜6,H0卜12型焊炬及配 套焊咀,焊丝H08Mn2si或近似材料试验方法为,火焰焊接2m厚低碳钢板,对接接头根 据相应标准GB265—89《焊接接头拉伸试验方法》和GB2653—89《焊接接头弯曲及压扁试验 方法》.比对接头的拉伸,面弯.背弯等机械性能指标。 表一:金火焰气焊黑色金属工艺参数 压力肝a 焊接速度 I 焊炬 嘴号 火焰成形 燃气 氧气 cⅢ/mln l H01—6 3 0.025 O.4 5_6.5 中性焰 1焊前的准备工作 1.1我们首先选用了焊炬Ho卜6和改造后的能适应新型工业燃气的焊嘴r,新型焊嘴除了 保持连接尺寸和焊嘴3弩L径中1.1没有变阻外.焊嘴由原来单焰变成了多焰,不但保持了主 焰还增加了辅焰,在中心火焰的外围增加了一层齿槽还原性火焰,起到了一个焊接过程中 l一拍0 硼 第十次全国焊接会议论文集 保护屏的作用,(如图一)提高了加热速度。 图一: 件一:焊咀芯 件二:焊咀外套 1.2试验选用材料,母材Q195,焊丝,H08‰2si使用H08Mn2si焊丝是为了在焊接过程 中减少Mn sI元素的烧损,提高焊接质量,还可减少焊接时的飞溅.燃气压力:O.025Mpa,氧 气压力:O.4Mpa. 1.3为保证焊缝金属不产生灰渣,气孔等缺陷.母材被焊区的氧化皮用沙布清除干净。 1.4对接接头采取了不开坡口的对接型式间隙为1.5—2m施焊前进行定位焊,以防焊中工 件产生较大变形. 1.5燃气压力为0。025mpa氧气压力为O。4mpa点燃后焊咀通过交叉调整氧气和燃气的流 量,达到混合气体喷出速度等于燃烧速度以形成稳定的中性焰。 2焊接工艺 以上的工作准备就绪后,在焊接过程中主要做到母材升温快,焊接停留短。焊后降温慢, 新型工业燃气的焊接特点: 2.1升温快:在焊接开始,我们将焊咀的焰芯针对焊缝距离为3—5∞,因为中心焰的焰芯温 度温度高,加上外焰的保护母材焊缝,很快就形成了熔池.减小了热影响区,防止了加热时 间长表面氧化给下一步焊接造成困难. 2.2停留短:在形成熔池后焊咀慢慢提高与熔池的高度达到5_20m.这要取决于所需熔 池的宽度和深度为什么不同于乙炔焊接工艺离熔池那么高呢?这因为焰芯的温度高,但也 同时是”富氧区”此时的气体很容易致使一些金属及合金元素被氧化而形成氧化物,不仅 使焊接飞溅增加,熔浦和熔池表面被氧化生成氧化亚铁.还由于冷却时气体滞留在焊缝中 容易形成气孔,所以此时的工艺特点关键是控制熔池氧化加快焊接速度. 2.3降温慢:我们采用了左焊法进行焊接.未

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