C65100硅青铜棒坯上引工艺的探讨.pdfVIP

2009年中国铜加工产业发展论坛 239 C65100硅青铜棒坯上引工艺的探讨 张全叶马双义 成都豪能科技股份有限公司 四川成都614000 摘要：本文对硅青铜C65100合金棒坯上引过程中拉断原因进行了分析探讨，提出 了上引法生产该合金棒坯的熔炼工艺和铸造工艺。 关键词：C65100合金；上引；放热过程；拉断 1 引 言 C65100合金因高的强度 且在低温下不降低 、耐磨性、易于钎焊、耐腐蚀性 抗 大气，淡水和海水腐蚀 和优良的冷热加工性能广泛地被用于各种在腐蚀条件下工作 的零件以及涡轮、齿轮、衬套、制动销和杆等耐磨零件。国内对此合金拉制棒的生产 多采用挤压法和水平连铸法提供棒坯[1“]。关于上引法生产C65100棒坯的相关技术资 料未见报道。 2实验设备及其存在问题 C65100合金的化学成分要求见表1所示。试验设备采用500公l【g中频熔炼炉、 1000kg工频有铁芯保温炉 如图l所示 。保温炉分两个腔室，一个精炼室，一个工作 室，精炼室底部有潜流槽。四头上引结晶器，牵引系统可实现自动化参数调整 任意 设定其中2项参数即可 。 在试验过程中发现存在的问题： 1 上引铸造时棒坯容易拉断，棒坯不能正常引出结晶器； 2 引出后容易拉断，无法正常生产； 3 工艺实验成功转入正常生产后拉断现象也时有发生。拉断的上引棒坯出现凹 陷现象，凹陷处的主要特征及其原因分析： 1 具有金属色泽的光亮底，且较浅。此种拉断应为棒坯气孔和夹杂所致。 2 凹陷处近似液穴状，棒坯的凝固只形成凝壳，断开后未凝固的液态流出，此 种特征说明该合金在凝固区内存在复杂的物理化学变化。 3 拉断处平整光滑，断面与轴线垂直。此种特征说明铜水静压力太小，需要稳 定保温炉熔体的液面高度和结晶器插入深度。 240 C65100硅青铜棒坯上引工艺的探讨 -一 ，7 一，、--』’__一 __一 一 __一 、封 ，一． ／ 薰基蓊剩馐瓣黼燃 ．一一 ㈣÷舞荔笏麓氢点型 錾 难二--■ j 7l、r—季黜1 ll 罗 。 1．石墨模2．石墨保护套3．结晶器4．升降旋转系统5．进水管6．出水管7．牵引装置 8．引锭杆9．铜水10．隔墙11．潜流槽12．保温炉13．熔炼炉14．起落控制系统 图1上引铸造设备示意图 3工艺与讨论 3．1熔炼工艺 合理的熔炼工艺，能够减少熔体中的气体和渣量，抑制因气孔和熔渣造成的棒坯 拉断现象。熔炼工艺主要包括：合金成分的设计，覆盖剂的选择，加料顺序的制定， 熔炼温度的确定。 3．1．1合金成分的设计 铜一硅—锰在高温时处于单相a固溶体状态，当冷却到4507C以下时会有少量的 含量愈高，自行破裂现象愈严重，所以硅青铜中的硅含量应控制在3％以下 见图2和 图3所示 。C65100中的硅含量的最大值是2％，可配上限。_方面符合对硅青铜合金 的成分要求，另一方面可降低贵重金属铜的配人量。锰属于易氧化损失元素，故要配 上限。合金中的锌能溶于铜一硅—锰固溶体中，使合金具有单一的均匀的a组织。锌 能使合金的熔炼过程极易进行，锌还可以降低合金冷却时的结晶间隔使铸造难度降低。． 所以在配料时应配入一定量的锌。在杂质允许范围和不影响合金性能的情况下，配入 微量的铁一方面可以提高合金的机械性能，同时还可降低贵重金属铜的含量 见表2 。 表2合金配料 2009年中国铜加工产业发展论坛 24l 4 ’8 12 16 20 24 si，6 重量 lln％ 重量 图2等温曲线图 图3不同硅含量相图 3．1．2覆盖剂的选择 熔炼炉和保温炉的精炼室选择煅烧木炭作为覆盖剂，块度40毫米左右，覆盖厚度 80—100毫米，充分发挥木炭吸附熔渣和熔体中上浮气体的能力，以达到净化熔体的作 用。保温炉的工作室选用鳞片石墨覆盖熔体，确保覆盖致密，同时用鳞片石墨覆盖还 可减少工作室测温的误差。 3．1．3加料顺序 合金元素中的硅可使氢的溶解度受到限制，主要是因为熔体中cu—si牢固的结合 起了屏蔽作用。锰则使氢的溶解度增加，所以应先加硅后加锰，以减少熔体中气体的 溶解度。硅的熔点1412。C，锰的熔点为1245。C，均高于铜的熔点，为降低熔炼温度均 采用溶解的方法加入。为加快锰的熔化，降低锰的氧化损耗，要以冰晶石做助熔剂。 加料顺序为：cu+si+Fe木炭覆盖熔化一加Mn 冰晶石搅拌 +压。 3．1．4熔炼温度 该合金吸气性强，应采用较低的温度熔炼。用溶解法熔炼时，硅在1250。C左右即 可熔化，所以熔炼温度控制在1250～12700C为宜，出炉成分控制范围如表3所示。 表3出炉成分控制范围 3．1．5铸造工艺 引锭工艺要求苛刻，水平连铸铸造的特殊性已被不少专家的研究所证实。从以上数据 分析，c65100也应该属于