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纯棉织物KN型活性染料冷轧堆染色工艺条件探讨 陈文，董超萍 15211 浙江纺织服装职业技术学院，宁波3 摘要：通过对活性染料冷扎堆染色工艺中碱剂的选择及用量、电解质及尿素浓度、染色时间、 水质等对冷轧堆染色影响的诸因素进行分析和探讨，为选择冷扎堆染色工艺参数提供必要的科学依据。 关键词：冷轧堆染色；表观色深；电解质；水质 前言 冷轧堆染色1：艺介于浸染工艺与连续轧染工艺之间，是一种半连续化的轧染工艺，它的工艺简单 可靠、基建投入低、生产准备周期短、染色渗透佳、同色率高、染料用量少，从而减轻了污水处理负 荷。尤其可贵的是，冷轧堆染色工艺中没有中间的烘燥和汽蒸工序，不仅节省大量的电能和蒸汽，而 且不会出现连续轧染工艺中常见的冈染料泳移而产生的色差的弊端。生产实践证明，冷轧堆染色较之 其它染色法，无论产品的外观质量，还是色牢度等各项指标都有较大的提高。据统计，欧洲35％的活 性染料被用于冷轧堆染色。在染色中占很重要的地位【11。然而冷轧堆工艺目前在我国仅在前处理工艺 上得到了广泛应用，在染色工序上的推广程度很低。就其原因，是因为冷轧堆染色的活性染料，助剂 及丁艺参数配套不够成熟，管理层缺乏改变传统工艺的决心，使得冷轧堆染色工艺得不到应有的推广。 从上述活性染料冷轧堆染色研究的进展来看，探讨纯棉织物活性染料冷轧堆染色的染料选择以及 工艺参数对比均具有重要的意义。本文研究的目的是探讨常规活性染料对纯棉织物冷堆染色条件，了 解染料类型，碱荆种类用量，堆置时间温度，助剂使用对染色深度的影响。 1试验材料和方法 1．1试验材料 织物：市售100％纯棉32s针织汗布，2009一220∥平方米，经精练后白坯。 ，活性红HF．6BN KN型 ，活性红K一2BP K型 。氢氧化钠，氢氧化 染化料：活性红X．3R X型 钾，磷酸三钠，硅酸钠，碳酸钠，尿素，硫酸钠，EDTA等均为分析纯试剂。 1．2染色方法 冷轧堆染色基本处方如下：染料与碱剂按比例配制染液，室温条件下浸轧染液，轧余率60．70％， 水洗后晾干。 I．3测试方法 1．1．1 值 ，采用D65光源和10。视场。 1．1．2皂洗牢度和摩擦牢度分别按GBT3921。1997GBT3920-1997标准评定。 2试验结果与讨论 2．1染料和碱剂的选择 241 冷轧堆染色工艺中首先对染料的性能进行筛选。对于浅色染料，其日晒牢度要高，以使染色织物 C或cibacmnC 具有良好的日晒牢度指标，可选择高日晒牢度的染料，据王水武【2】等人建议选择levafix 型染料等。对于中深色，建议选用RemazolVS，MarcozolVS类型的染料，这两类染料的反应集团均为 P一羟基乙烯砜硫酸酯，染料溶解度高，直接性低，染液稳定，更具有相近的反应性能。裘龙发等人 ‘31用德司达 Dystar 公司的雷玛素染料用于冷轧堆染色，认为此类染料渗透性好，色光稳定重现性 好上染率高，染色成品的色牢度好，很适宜于冷轧堆染色。本文也选择国产常用的三种染料：活性红 件下冷轧堆染色。试验结果见表1。 表1不同染料与不同碱剂对K／S值的影响 活性红X．3R X型 。从理论上讲，X型活性染料活性基团是二氯均三嗪，反应性强，活性基一般在较低 温度和碱性较弱的条什下染色。应该适宜于冷堆染色，而事实相反，这类染料在不同碱剂条件下，固 色率都是最低的。说明x型活性基与纤维发生反应时对温度的敏感性较强。而K型染料，即二一氯均三 嗪活性染料反应性较弱，也需要高温才能与纤维发生反应，所以在不同的碱剂条件下冷堆染色同色率 也较低。KN型染料，即乙烯砜基活性与纤维键合，对染色温度的敏感性较弱“’，在低温适当的碱剂 条件下，通过长时间的堆置，能使乙烯砜基与纤维键合，得到较好的同色率。也说明乙烯砜型或可以 C，cibacron VS，Marcozol 转化为乙烯砜基 如levafix C型，Remazol VS类型等 类的活性染料适宜于 冷堆染色。 此外，活性染料冷轧堆染色中染料选择还麻满足如下要求： 1 染料的溶解度要高； 2 染料 直接性低，且拼色染料直接性要接近，否则易造成织物头尾色差及色光的稳定性差； 3 三原色或拼 色染料的反应性要接近，不能有较大的差异，才能保证色光的重现性。 4 由于要求染料在低温下和 纤维发生共价键结合，所以染料的反应性要强。 5 染料还应具有优良的耐碱性。 成本较低，但易吸水，易造成布边碱浓度降低，深度较布中间浅，，产生色差。Na2SiO，碱性缓和，其 稳定性好，价格适中，是比较适宜于冷堆染色的碱荆。以下实验都是在染料HF-6BN KN型 ，碱荆 为Na2Si03条件下。 · 2．2碱剂的用量 在染料浓度109／L下，和不同浓度硅酸钠条件下，进行冷轧