第三章 钢的热处理及金属的表面处理.docVIP

第三章 钢的热处理及金属的表面处理 一、教学目的与要求 本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留本信息； 中文word文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类word文档。 1.了解热处理的基本原理。 2.掌握常用热处理的主要工艺过程、作用与应用。 3.了解机械零件常用的表面防护方法。 二、教学课时数 1. 理论教学 4学时 2. 实验教学 2学时 合 计 6学时 三、教学内容 1.钢的热处理的基本原理。 2.钢的常规热处理的种类，工艺过程，作用及应用。 3.钢的表面热处理的种类，工艺过程，作用及应用。 4.钢的热处理工艺选用。 5.金属的表面防护处理。 四、教学重点与难点 1. 重点 钢的常用热处理，作用及应用。 2.难点 钢的热处理的基本原理。 五、教学方式 1. 多媒体授课 2. 实验教学 六、参考书籍 1. 金属学与热处理崔忠圻TG1 / C979，机械工业出版社热处理手册中国机械工程学会TG15-62 / Z566 3:1，机械工业出版社金属工艺学 上 邓文英TG / D328 4:1，高等教育出版社s温度以下。 ② 马氏体定义 碳溶入α-Fe中所形成的一种过饱和间隙式固溶体。 ③ 马氏体性能特点 高硬度和高强度，性能主要取决于马氏体中碳的过饱和程度。 ④ 马氏体的分类 P41图3-7 图3-8 板条状马氏体/低碳马氏体： Wc 0.2%， 硬度（50HRC左右）和强度较高， 塑性和韧性较好； 针状马氏体/高碳马氏体： Wc 0.6%， 硬度（60～65HRC）很高， 但其塑性和韧性很差，脆性大； 混合马氏体：0.2% Wc 0.6%，板条马氏体和片状马氏体的混合组织。 ⑸ 残余奥氏体 定义 钢的淬火组织一般为：马氏体+残余奥氏体的混合组织。 危害：降低钢件的强度、硬度和耐磨性； 组织不稳定，引起工件变形、降低工件精度。 ⑹ 冷处理 将淬火后的工件迅速置于接近或低于Mf的温度下，促使残余奥氏体转变成马氏体。 2. 共析钢的连续冷却组织转变 ⑴ 连续冷却的冷却曲线 P41图3-9 ⑵ 转变组织 冷却曲线进入哪个区域，即得到那个区域中的相应组织。 ⑶ 不发生贝氏体转变 冷却速度快，冷却温度低，扩散困难。 3. 亚共析钢、过共析钢的组织转变 亚共析钢、过共析钢的“C”曲线以及在冷却过程中的组织转变与共析钢相似，只是“C”曲线的形状和位置存在一些差别。 第二节 钢的普通热处理 退火、正火、淬火和回火四类。 一、退火 P42图3-10 图3-11 1. 定义 将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后随炉冷或将工件埋入石灰等冷却能力弱的介质中缓慢冷却到600℃以下，再空冷至室温的热处理工艺称为退火。 2. 完全退火 ⑴ 定义 完全退火是将钢件加热至Ac3以上20～30℃，经过完全奥氏体化后进行缓慢冷却，以获得近于平衡组织的退火工艺。 ⑵ 目的 细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。 ⑶ 应用 用于亚共析钢（Wc 0.3～0.6%）,低碳钢和过共析钢不宜采用； 包括合金钢的铸件、锻件、焊接件、热轧件。 低碳钢：完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。 过共析钢：完全退火，缓慢冷却，渗碳体有充分的时间析出，大量的渗碳体在晶界上连成网状，使钢的硬度不均匀、塑性和韧性显著降低。 3. 球化退火 P43图3-12 ⑴ 定义 是将钢加热至Ac1+（20～30℃）之间，经过长时间保温后缓慢冷却使高碳工具钢或高碳合金钢中的碳化物全变成球（粒）状的退火工艺。 ⑵ 目的 将网状碳化物变成球（粒）状。 ⑶ 应用 高碳工具钢或高碳合金钢。 ⑷ 注意 正火+球化退火 4. 扩散退火 ⑴ 定义 扩散退火又称均匀化退火，是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的退火工艺。 ⑵ 目的 消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的成分偏析，使成分和组织均匀化。 ⑶ 应用 扩散退火用于一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭。 ⑷ 注意 粗晶、氧化、脱碳→扩散退火后+完全退火/正火 5. 再结晶退火 ⑴ 定义 再结晶退火是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保温适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的退火工艺。 ⑵ 目的 消除加工硬化，降低强度和硬度，提高塑性、韧性。 ⑶ 应用 锻件、冲压件等变形工件。 ⑷ 经验公式 T再≈0.4T熔 绝对温度 钢的T再≈450℃ 铝合金的T再≈100℃ 变形程度越大，再结晶温度越低。 6. 去应力退火 ⑴ 目的 减少和消除工件在铸造、锻造、焊接、切削、热处理等加工过程中产生的残余内应力，稳定工件的尺寸，防止工件的变形。 ⑵ 工艺特点 退火加热温度低、保温时间长，因而又称之为低