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计算机辅助制造程序员工作要求 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识/步骤 一 工 艺 准 备 (一)读图 1．能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 2．能够读懂标准件和常用件的表示法 3．能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图 4．能够读懂零件的材料、 加工部位、尺寸公差及技术要求。 1．机械制图国家标准 2．标准件和常用件的规定画法 3．零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 4．公差配合的基本概念 5．形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 (二)CAD模型建立 1．分析零件基准建立坐标系统 2．构建CAD模型 3．存储为通用格式交换文档 1．按需要建立坐标系统 2．构建线架模型 3．线架模型尺寸效验 (三)编制简单加工工艺 1．能够制定简单的数控加工工艺 2．金属材料与热处理的特性 3．能够合理选择切削用量 1．按需要设置粗/精加工顺序 2．选择合适的加工刀具 3．选择合适的切削用量 4．确定合适的加工余量 (四)刀具的选择和准备 1．能够依据加工工艺选取刀具 2． 能够在主轴或者刀库上正确装配刀具 3．能够准确输入刀具有关参数 1．刀具的种类及用途 2．刀具系统的种类及结构 3． 自动换刀装置及刀库的使用方法 4．刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法 二 程 序 编 制 程 序 (一)编制孔类加工程序 1．能够编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序 2．能够使用固定循环 3．子程序调用 1．常用数控指令(G代码、M代码)的含义 2．S指令、T指令和F指令的含义 3．数控指令的结构与格式 4．固定循环指令的含义 (二)编制二维轮廓程序 1．能够编制平面铣削程序 2．能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 2．刀具半径补偿的作用 （三）编制数控车床程序 （可选择） 能够编制回转体零件的车削程序加工外圆，端面，柱面，锥度和成型表面。 1．常用数控车削加工指令的含义 2．常用数控车削加工指令的应用 (四)编制三维曲面加工程序 能够编制简单三维曲面加工程序 1．能够使用CAD/CAM软件编制简单三维曲面加工程序 2．能够正确选择后处理器生成NC程序文件 三 基 本 操 作 及 日 常 维 护 (一)日常维护 1．能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查 2．能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 1．数控机床操作规程 2．日常保养的内容 (二)基本操作 （可以使用虚拟制造系统） 1．能够按照操作规程启动及停止机床 2．正确使用操作面板上的各种功能键 3． 能够通过操作面板手动输入加工程序及有关的参数 4．能够通过输入设备输入加工程序 5．能够进行程序的编辑、修改 6．能够设定工件坐标系统 7. 能够正确调出所选刀具 8. 能够进行程序单步运行、空运行 9．能够进行加工程序试切削并做出正确的判断 1．看懂数控机床操作手册 2．操作面板的使用方法 3．各种输入装置的使用方法 4．机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 5．相对坐标系、绝对坐标的含义 6．机内对刀方法 7．程序试运行的操作方法 四 加 工 程 序 效 验 (一)孔加工程序效验 能够对单孔进行钻、扩、铰等切削加工程序进行人工修改和检查 正确理解机械图纸 应用相关的孔加工知识 3．麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 (二)平面轮廓铣削效验 能够对铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面和二维直线、圆弧轮廓的工件等加工程序进行人工修改和检查 1．铣刀的种类及功用 2．常用金属材料的切削性能 (三)车削程序效验（可选） 能够对回转体零件的车削程序加工外圆，端面，柱面，锥度和成型表面等加工程序进行人工修改和检查。 1． 正确理解车削加工图纸 2． 应用相关的车削加工知识 3． 常用数控车削加工指令 (四)仿真运行给定程序 能够检查及仿真运行给定的二维加工程序 1．三维坐标的概念 2. 程序检查方法 (五)仿真加工零件精度检验 能够使用对仿真加工成的零件进行精度效验 内、外径检验 长度检验 深(高)度检验 角度检验 关键点位置坐标效验 计算机辅助制造高级程序员工作要求 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识