变换工段节能技改设计总结.pdfVIP

第二十三届全国煤化三：．些里：!壁堑些茎墨垫查竺叁笙茎叁——!塑 ———————————————————————-—-————————__--_--_—————_—————————————_————-———————————————————一 变换工段节能技改设计总结 贾德芝 胡安尧 (济南石油化工设计院250100)(济南浩宏伟业技术咨询有限公司250011) 摘要总结了变换工段节能技改设计中工艺的选择、主要设计依据、流程、设备、管道的设计、 运行情况及运行中注意事项。 关键词节能技改全低变工艺设计运行 O 前言 某公司原有的合成氨装置变换工艺为常压变换，该工艺技术落后，设备陈旧，能耗高，成本高，严 重制约了产品市场竞争力。为改变此局面，故对变换装置进行了节能技术改造- I 工艺选择 通过对各种变换工艺进行比较分析，并结合该公司实际情况，选择了无饱和热水塔全低变工艺。全 低变工艺具有以下特点： 化剂在低水气比条件下易粉化、活性易衰退的麻烦。 CO含量1．2％(设计指标3．5％)； (2)变换一段入口温度228℃，热点温度330℃，出ISl (3)变换二段入口温度202℃，热点温度223℃，出口CO含量0．36％(设计指标1．0％) MPa。 蒸汽消耗折合吨氨约270kg。系统压差0．02 图2全低变工艺流程图 1除油器2．预热交3．主热交4．电炉5．预变换炉6．主变换炉7．增湿器8冷激水加热器9脱盐水加热器 10．变换气冷却器 5 结论 兰炭气全低变制氢工艺成功应用表明兰炭气在脱硫前变换是可行，避免了先脱硫(有机硫)的复杂 工艺及“冷热病”，热量平衡更合理。兰炭气组分复杂，对变换催化剂有害组分多，必须设置保护剂以 保证变换催化剂的常周期运行。推广该工艺技术对兰炭气的综合利用有着重要和积极的意义。 第二卜三届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 (2)反应温度比中串低最高反应温度下降约100℃，吨氨蒸汽耗低。 (3)操作温度的下降不仅降低了对变换炉的材质要求，改善了设备维修条件，而且变换换热设备 面积也大大缩小。 (4)系统阻力小，显著提高生产能力。 2 设计主要依据 (1)年操作日：330d； (2)生产能力：15×104tNH3／a； (3)流量及组分：半水煤气：62000NmVh；半水煤气组分为：CO28．5％、H238．1％、C028．2％、 N224．4％、020．3％、CI-h+ArO．5％；变换气量：78490NmVh；14变换炉出口CO1】％，24变换炉出口 CO 1．5％；补充蒸汽量：300 kg／tNl-13；喷水量：640kg／tNH3． (4)压力：系统入口压力≤2．3MPa(G)，设计压力2，5MPa(G)：系统压差：≤O．1MPa； (5)温度：半水煤气冷却器出口温度≤40℃；换热器出口半水煤气温度170℃；18变换炉一段入 口温度230℃～240℃；14变换炉一段出口温度340℃--350℃：18变换炉二段入口温度220*C～230℃： 气出口温度125℃；脱盐水加热器出121温度60℃；变换气水冷器出El变换气温度40℃。 3 工艺流程 工艺流程图如下图l所示： 压缩三段来半水炼气——◆半水煤气冷却嚣—峰丝网除油嚣一 一净化炉叫热交换嚣(壳程)■一中闯换热嚣(管程)一 蒸汽一『一脱盐水一 —’系统内电炉——卜l。嗖换炉上段——’增湿器上段———专 1。交换妒下段—·增湿嚣下陵—呻2‘交换妒上段_中阀换热一 蒸汽 ， { 脱盏水， 嚣(壳程)一调涅水加热嚣f警程)—斗2娃变换妒下鞭—啼热交换器 (管程)—呻脱盏水加热器(管程广—·变化气冷却器——孳； 交化汽水分离器叫至下工