热轧带钢轧机弯辊控制技术.docVIP

热轧带钢轧机弯辊控制技术 科研开发方案 主要内容 热轧带钢轧机弯辊控制技术开发计划 北京科技大学现有的软、硬件条件 科研费用估算 参与此项目的开发人员名单 热轧带钢轧机弯辊控制技术 开发计划 对国内外热轧带钢生产技术进行调研 国际连机检索国内外热轧带钢生产技术，并实地考察国内引进的热轧带钢生产工艺及装备的实际运行状况，对其中的弯辊控制技术进行分析研究，进而提出先进的弯辊控制技术。 对在弯辊控制技术下热轧带钢生产中所涉及到的相关问题进行现场测试及实验室模拟 现场测试在弯辊控制技术下热轧带钢生产工艺参数、工作辊的磨损、轧件的凸度及平直度之间的相互关系，建立有关的统计模型； 实验室模拟热轧带钢生产过程，测试轧件与轧辊之间的热传导系数、摩擦系数及轧件的变形抗力等数据。 热轧带钢轧制过程的有限元模拟 根据物理模拟所得到的边界条件，采用全三维大变形热力耦合弹塑性有限元法，对热轧带钢的轧制过程进行模拟。在模拟时，考虑轧辊的变形、轧件与轧辊及环境的热交换等。 根据模拟结果，建立有关模型 轧辊热变形模型； 轧制压力和弯辊力作用下的辊系挠曲变形及辊缝模型； 不同辊缝条件下的可能板形缺陷预报； 工作辊轴向力预报模型； 工作辊的磨损预报模型； 轧件在轧制过程中的横向和纵向流动分析模型； 根据轧件的应力分布情况、轧件在轧制过程中的横向及纵向流动情况来研究凸度、平直度的相关机理。 对凸度、平直度实施在线调节控制 与重庆设计院共同选择具备条件的热轧合作厂家，利用开发的模型对轧件的凸度、平直度进行实时调节控制，以些来对模型进行检验、修正。 现有的软、硬件条件 北京科技大学压加系在材料塑性变形过程计算机模拟领域有很强的人员配备，共有博士生导师2名，3名教授以及副教授、讲师、博士后、博士生等二十余人，同时具有良好的软、硬件工作环境 已与德国阿亨工业大学塑性成型研究所及MARC，MSC，ANSYS软件公司联合组织过五次学术研讨会，近年来，就材料塑性加工过程计算机模拟的研究在国内外学术刊物上发表论文50余篇，毕业硕士生16名,博士生12名,出版有关专著,译著3部。 软件条件 现有的模拟软件有： MSC/MARC 7.3.2. UNIX工作站版； MARC/AUTOFORGE2.3 . UNIX工作站版； ANSYS 模拟仿真软件； 材料数据库软件包； 材料热力学计算软件包 硬件条件 材料模拟仿真实验室主要硬件配置为： HP9000-L2000小型机1台（UNIX操作系统，内存2G，4个CPU，硬盘72G）； PⅢ-600微机36台； 网络打印机等外部设备； 局域网络。 已完成或正在进行的主要有关材料塑性成形过程计算机模拟仿真的课题 国家自然科学基金资助课题—金属塑性变形显微组织的计算机模拟； 2) 国家“九五”重点攻关课题—薄板坯连铸—连轧的组织性能仿真研究； 3) 国家“六五”攻关项目研究内容—大断面高速钢精锻工艺过程计算机模拟； 4) 国际合作项目—镀层薄板冲压成型过程计算机模拟； 5) 国际合作项目—陶瓷粉末冷静压成型(CIP)计算机模拟； 6) 国际合作项目—大型石英玻璃熔融成型过程计算机模拟； 7) 大型企业合作项目—合金钢棒材连轧过程的模拟与优化； 8）大型企业合作项目—重轨孔型轧制过程的模拟与优化； 9）大型企业合作项目—张力减径横向壁厚不均的模拟研究； 10）大型企业合作项目—圆坯斜轧过程数值模拟研究； 11) 国家“九五”重点攻关课题内容--树脂复合减振板及轻质板成型过程计 算机模拟； 12)薄板坯连铸连轧生产线热过程模拟与分析； 13)Y型冷轧机平三角孔型中轧件的三维弹塑性变形分析； 14)中厚板控制冷却过程温度场分析； 15)钢轨余热淬火热处理工艺, 钢轨矫直工艺的模拟。 科研费用估算 表1 科研费用估算表 序号 费用支出内容 估算费用（万元） 备注 1 实验费（含测试费） 4.5 2 材料费 3 3 软件开发及计算费 10 4 调研费（含差旅费） 3.5 5 资料费 1.5 6 其它 2.5 含学校管理费等 总计 25 开发人员名单 姓名 年龄 职称 专业 承担的任务 康永林 45 教授 压力加工 项目组织、负责、制定研究方案 王艳文 35 高工 压力加工 建模及模拟 刘德民 41 高工 压力加工 液压及自动控制 贺峻 29 博士生 压力加工 建模及模拟 李可 23 硕士生 压力加工 建模及模拟 李翔 22 硕士生 压力加工 有限元模拟 重庆院 委培博士生 建模及模拟 重庆院 委培硕士生 有限元模拟 联系人: 康 永 林 教授 北京科技大学压加系