设备修理通用技术条件.docVIP

目 次 前言 II 1 范围 1 2 总则 1 3 机械装配的质量要求 1 4 液压系统的质量要求 4 5 润滑系统的质量要求 5 6 冷却系统的质量要求 5 7 安全防护装置的质量要求 5 8 电气设备的质量要求 6 9 机床外观的质量要求 6 10 涂漆的质量要求 7 11 机床的验收试验 7 11.1 一般要求 7 11.2 空运转试验 7 11.3 负荷试验 8 11.4 机床精度检验。 8 11.5 机床工作精度检验 8 前 言 本标准由烟台环球机床附件集团有限公司标准化管理委员会提出。 本标准由总工程师 初福春 批准。 本标准由烟台环球机床附件集团有限公司研究所标准化室归口。 本标准起草单位：设备管理科。 本标准主要起草人 ： 本标准为首次发布。 金属切削机床大（项）修理验收通用技术条件 范围 本标准规定了金属切削机床大（项）修理的质量要求和机床的验收试验。 本标准适用于大（项）修理的所有金属切削机床。 总则 2.1 机床大修理后应全面恢复工作能力，达到原出厂精度。同时要修复随机所带必备附件及安全装置。 注：必备附件是指非特殊定货的机床附件，如回转工作台、万能工作台等。 2.2 需要降低机床大修理标准时，须经设备科和机床使用单位负责人同意并会签。一般只适用于： a) 经过两次以上大修理的设备； b) 设备出厂带有严重缺陷或事故后造成严重损伤，又无法修复到出厂标准的设备； c) 长期用于单一工序加工的设备。但是与加工工序有关的精度必须达到原出厂标准。 2.3 对自制和非标准金切机床，设备说明书等技术资料无精度标准者必须在满足工艺要求的条件下，制订新的精度标准。 2.4 设备修理更换件按《设备大修中磨损零件的换修依据》标准执行。 2.5 设备大修理后，保修期为三个月。正常使用三个月后办理移交手续，确认机床无质量问题后移交检修组。参加人员：机床使用单位、设备承修单位、检查员、设备修理中心、设备科代表。 2.6 装配到机床上的零部件(包括外购件)均应符合图纸、技术文件上规定的质量要求。自制零件应经检查部门检查合格，不允许使用不合格的零件或未经验收的零件。 2.7 所有零件在装配前必须清洗干净，所有油眼必须畅通。在零件的已加工表面上不应有锤打、划伤、刻痕、震痕和机械损伤。在配合面上涂上润滑剂后，才能进行装配。部件在装配后，应再经过仔细清洗，在装配的部件内不允许有残余棉丝、各种碎屑、机械杂质和油泥脏物等。 2.8 床身、变速箱体及贮油箱的内壁在装配前必须涂好防锈漆。 机械装配的质量要求 3.1 机床重要的固定连接面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应塞入。特别重要的固定连接面，在紧固前用涂色法检验，接触面应均匀，在每25mm×25mm面积内，平均接触点数为6～l2点。在紧固孔周围一定要有接触斑点，在紧固前后用0.04mm的塞尺检验，均不得插入。 3.2 两相配合面均用精刨，磨削或其他的机械加工方法加工的滑动导轨，应用涂色法检查接触情况，接触应均匀。其接触指标按表1规定。 a) 只有宽度上接触达到表中规定的数值，才能作为长度上的计算值； b) 镶条按相配导轨的接触指标检验； c) 两配件中一件(基础件)必须先用研具检查，符合表中的规定。 表1 设备类型 滑（滚）动导轨 移 置 导 轨 特别重要的固定接触面 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 高精度机床 80 70 70 50 70 45 精密机床 75 60 65 45 65 40 普通机床 70 50 60 40 60 35 3.3 两刮研的导轨面，用配合件的结合面(研具)作涂色法检验时，刮研点应均匀，在规定的计算面积内平均计算，即25mm×25mm的面积内不应少于表2规定的点数。 a) 两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时，按宽导轨的规定点数检验； b) 刮研点不允许有针点，要有一定的承压面积； c) 个别的25mm×25mm面积内接触最低点数，不得少于表2中规定数字的一半； d) 平均计算每25mm×25mm面积内接触点数，计算面积按下列规定： 高精度机床，精密机床和机床重量≤1O吨的普通机床为lO0cm2； ＞1O吨的普通机床为300cm2； e) 用平尺检验时，平尺与导轨接触的长度不应小于配合件导轨的长度。但不大于2m； f) 对于不连续(断开)的导轨面其宽度系指每一条导轨面的宽度尺寸，不是所有导轨面的总宽度； g) 检查接触点的介质为红丹涂料。 表2 设备类型 滑（滚）动导轨 移 置 导 轨 镶条、压板滑动面 特别重要的 固定结合面 每个导轨宽度 mm 每个导轨宽度 mm ≤250 ＞250 ≤100 ＞100 高精度机床 20 16 16 12 12