熔模铸造厂房工艺设计.pdfVIP

熔模铸造厂房工艺设计 刘 洪 周恩俊 杨棣华 王 冬 方易峰 中机中联工程有限公司 （原机械工业第三设计研究院），重庆，400000 本文以某新建熔模铸造项目为例，介绍了熔模铸造工艺的主要流程和工艺布局，结合生产情况，提出了熔 模铸造环境保护的相关措施。 熔模铸造；工艺设计；工艺布局 Inthispaper,anewcastingprojectasanexample,introducesthemainprocessandprocesslayoutofinvestment castingprocess,combinedwiththeproductionsituation,putsforwardsomeproposedmeasuresfortheinvestment castingofenvironmentalprotection. investmentcasting;technologicaldesign;processlayout 20 14重庆市铸造年会论文集 图l熔模铸造工艺流程 目前普遍采用的压蜡机类型为液压压注和 蜡模生产循环线(出型速率为16-20型m，含环 自动压蜡话种，此两类压蜡机具有液压或气动闭 线顶注蜡机、冷水循环系统、线体、升降换向台， mmx600 合的锁紧装置，无需锁紧机构。 最大模具尺寸为600 mmx600mm)。 (2)蜡料制备 (4)型芯制作 L／h， 根据生产纲领蜡料平均需求量为220 少数铸件需要型芯，型芯采用热压注法陶瓷 最大需求量为270L啦。采用一台石蜡脂酸模料 型芯，以有机增塑剂为介质，基体材料、矿化剂 处理装置(生产周期为3h。含650L储蜡桶，700L作为分散相，经过加热混合，使粉料和增塑剂形 酸处理桶，650L静置桶)对蜡液进行酸处理、成流态浆料，在一定的压力下压注成型。型芯耐 静置、蜡液除水、除杂质及充分皂化等处理，蜡 火度达到1400℃，热膨胀系数小于4xlO南1／C。 液采用气动输送机自动输送给蜡膏制备供应中 热压注法陶瓷型芯工艺流程如图211J。 心(容积为2x140L)。 (5)蜡模组焊 (3)蜡模制作 蜡模件在组焊前必须进行修模，清除蜡模件 采用三台双工位免缸注蜡机(合模力为 的残留边角或分模线，修复凹处，修补气泡后， mmx450mmx650mm， o~lot，模具空间为600 采用加热不锈钢焊刀人工组焊蜡模方式，将蜡模 按浇注系统工艺设计的要求焊接在相应的浇口 出型速率为lo~12型／11)、一台单工位免缸注蜡 mmx600 机(合模力为O～30t，模具空间为750 棒上。 mmx750mm，出型速率为6~8型／h)和一条低温 324 2014重庆市铸造年会论文集 图2热压注法陶瓷型芯工艺流程 (6)蜡模制壳 冷却0．5～1．oh。 制壳工序分为水玻璃砂浆制壳和硅溶胶砂 熔炼电炉三套的冷却采取电源部分和炉体 浆制壳两种工艺。蜡模沾浆后使用封闭式淋砂机 部分分开冷却，配置两台闭式冷却塔(电源循环 人工淋砂，沾浆+淋砂重复以8次，具体次数根 水量为lOm3／h，炉体循环水量为38mVh，出水温 据铸件具体生产工艺确定。水玻