PIV用于板坯连铸结晶器流场实验研究.pdfVIP

第9卷增刊I 过程工程学报 V01．9 Suppl．No．1 2009年6月 TheChineseJournalofProcess June2009 Engineering PI V用于板坯连铸结晶器流场的实验研究 金永丽1， 龚治军2， 王波1， 赵增武1 (1．内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古包头014010；2．内蒙古科技大学能源与环境学院．内蒙古，内蒙古包头014010) mmxl60 摘要：将粒子图像测速技术应用于板坯连铸结晶器内流场研究．结合1550 film板坯结晶器内腔尺寸，采用 l：0．5水模型进行实验，研究了拉速、浸入深度、水口倾角等参数对结晶器流场的影响．结果表明，结晶器液面波动、 流股对结晶器窄面的冲击及同流区涡心位置与以上3种参数直接相关．随着拉速增加，结晶器内的流速随之增大，液 面波动明显，上下部咧流区延伸范围增加，涡心位置下移：采用较大的水口浸入深度和水口倾角，射流在结晶器窄面 的冲击位置下移，可以有效稳定液面，避免卷渣． 关键词：板坯连铸：结晶器；浸入式水口；PⅣ；实验研究 中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1009--606X(2009)S10193-04 550mmxl60 内某厂板坯连铸结晶器(断面为l mm)为原 1前言 型，运用先进的速度测试手段(Ply)，对浸入式水121的结 连铸具有生产率和成材率高及节约能源的特点，同 构参数和工艺参数进行了优化研究． 时可减少铸坯中夹杂物的含量，提高铸坯质量，对钢铁 2 实验 生产的发展和质量的提升起到了关键的推动作用．结晶 器在连铸设备中是非常重要的部件，结晶器内流体的流 2．1实验装置 动行为对卷渣、夹杂物的捕捉、裂纹的形成和铸坯表面 采用冷态模拟的方法，用水模拟高温状态下的钢液． 质量等有极为重要的影响【惦】．因此连铸结晶器内流体 为了保证模型和原型现象相似，模型必须满足一定的相 的流动一直以来成为冶金工作者的研究热点，Tak恤i似准则．根据相似理论及流体力学原理，结晶器内钢液 等【3】采用大涡模拟法，建立了结晶器内瞬变流场的数学 流动可视为粘性不可压缩流体流动，影响流动状态的作 模型，分析了向浸入式水口中吹入氩气对钢液和凝固坯 用力主要有惯性力、重力和粘滞力．由于结晶器内大部 壳的影响．Thomas等【4】应用双方程模型研究板坯中三维分区域处于湍流状态，粘性力可以忽略，所以保证钢液 湍流流动，考察了水口角度、铸速、湍流参数对流场的 和水的乃准数相等即可，即： 影响；Gupta等【5】利用高速摄影技术，分别在不同的水 耐／g『． (1) 口尺寸和铸速条件下观察了弯月面波动情况． 物理模拟是研究结晶器以及其它冶金反应器的有 当模型与原型的几何尺寸比例为1：2时，模型与原 效手段，但是建立了合适的模型后，还要借助合适的测 型的速度、流量之比存在关系 试方法来实现流场测量．早期的流速测量方法如毕托