冶金渣资源化利用的现状与发展趋势.pdfVIP

冶金渣资源化利用的现状和发展趋势 朱桂林孙树杉 赵群王建华 (冶金部建筑研究总院) 摘要 我国冶炼过程中产生的冶金渣利用率约为72％。利用的途径主要为水泥掺合料、道路材料、回填材料、砖和 砌块等建筑翎品，少量用于冶金原料。其利用的经济效果不显著。 太部分冶金渣中告有硅酸二钙(岛s)、不含岛s的酸眭渣急冷后生成具有潜在活性的玻璃体．这些成份均具有水 硬胶凝性。但与硅酸盐水泥熟料相比．活性仍较低。 21世纪90年代眦来，冶金部建筑研究总院工业渣处理利用研究室对冶金渣的活性激发进行了系统的研究和实 践。研究结果指出，冶金渣的颗粒粒径在0～30um，颗粒形志呈圆形时，其括性才充分发挥出来。为高价值的利用创 造了条件。 2l世纪随着建筑技术的发展和建筑工程的需要，强度等级在c60W上的高性能混凝土将迅速发展。该种混凝土 不用掺台料将难以配制。而冶金渣粉正是配制高性能混凝土的优质材料。因此用陪盘渣生产撂台料是车世纪冶金 渣高愤值利用的重要途径。 冶金渣的资源化利用对减少渣占地和环境污染、节能消耗、减少cq排放及对企业可持续发展都有现实意义．同 时具有显著的经济效益和社台效益。 关键词：冶金渣、活性激发、水泥、混凝土、掺台料 1冶金渣利用的现状 我国冶金企业每年排出固体废弃物l53亿吨，利用率为43％。就冶金渣而言，每年产生量为6700万吨， 1000万吨，利用率为20％，每年约有1800万吨冶金渣继续排放： 1．1高炉矿渣的利用现状 我国有17％的钒钛高炉渣、台放射性稀土元素的商炉矿渣没有利用外，普通高炉矿渣基本上垒部利用。 1．1．1高炉矿渣的化学成分 表l高炉矿渣的化学成分{％) 1．1．2一高炉矿渣的活性 粒化高炉矿渣的活性以质量系数K=警g{等黼来恒量，系数大则活性高。 粒化高炉矿渣的活性不仅取决于化学成分而更重要取决于冷却条件。慢冷的矿渣具有相对均衡的结晶结 C2s具有缓慢的水硬性外，其它矿物在常温下水硬活性很差。只有急冷阻止了矿物结晶形成大量的无定形活 性玻璃体结构，才具有潜在的活性，在激发镕4作用下，活性被激发出来，能起水化硬化作用而产生强度。 1．1．3高炉矿渣的利用 我国的粒化高炉矿渣主要用于生产矿渣硅酸盐水泥。少量作建筑工程、道路工程的骨料：从二十世纪九 243 十年代开始，冶金部建筑研究总院等科研单位利用粒化高炉矿渣生产高性能混凝土掺台料取得成功，国内一些 钢铁企业已建成或正在建设矿渣粉生产厂：国家已发布实施了“用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉”国家 标准．GB／丁18046—2000。 1．2钢渣、铁台金渣及有色冶金渣 1．2．1钢渣、铁合金渣、有色冶金渣化学成分 锕渣、铁合金渣及有色冶金渣的化学成分见表2。 表2铜渣、铁合盘{矗受有色冶金碴化学成分％ 厂名皿种类 st．)2 h203 鸪0、 ca0 酋都转炉锕渣 】5 86 2：37 388 44帅 ～1 l 31 0 80 奉铜转炉钢涪 15．99 1229 3．00 4l14 1 U 56 080 唐铜转炉钢涪 1338 1273 ：54 4D30 1 1 4U 0 84 太锕转炉钳渣 1422 879 286 4980 1 0 5^ I 57 马鞍山转炉钢渣 l 5．55 5．19 3．84 43】9 2 I 40 3 56 无锡电炉钢渣 3533 】12 1l03 2244 1 O56 6 52 求薪金属镁蕾 269T 一 222 4852 R一7，¨¨抑¨轧∞一∞斟∞坤韭Ⅲ玎 O帕一¨¨鼯嘶孔拍H {118 烧生量456 义望金属铥渣