论SPC在工业企业内的应用.pdfVIP

叁壅迨圭 中啊标准化2007．9 囡 SPC茌工业盒-业内的应用 。邵静李林海 一．SPC的定义 二．SPC理论的核心 ISO SPC理论的核心就是通过对动态生产过程中连 9000要求为客户提供合格的产品，只有稳 定而一贯的“过程”与“系统”，才能保证长期做出合格 续的质量数据进行即时描点绘图，形成工序控制图， 的产品。然而，如何检核此一惯“过程”与“系统”仍然 通过观察分析控制图的特征来了解工序过程的稳定 状况，及时发现异常波动，消除或减少不合格品的出 稳定的存在呢?这必须仰赖SPC来发挥功能。SPC即 统计过程控制，它源于上世纪二十年代，以美国休哈 现，这就是它的预警功能。控制图的预警功能是SPC 理论的最大优势，也是它广为使用的根本原因。说具 特(W．h．Shewhart)博士发明控制图为标志。在企业中 如果生产部门或管理部门仅利用检测的方式剔除不 体一点，就是通过观察控制图上点子的排列特征来判 符合规范的产品、半成品的这种方法是很浪费的，因 断过程进行情况，如果满足判异准则中的某些条款而 为它允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产 不予理睬，生产继续进行下去，可能很快就会生产出 品或服务中。SPC注重对过程的控制、防患于未燃是不合格品，从而造成材料浪费，降低生产效率。而生产 SPC的宗旨。它强调通过对过程的预防来减少或避免过程的稳定与否是由生产过程的五要素决定的，这就 出废品、次品，就像医生给人们注射防疫针使其不得 是常说的4M1E，即人、机、料、法、环。如果控制图出现 病一样。它着眼于全系统、全过程，要求全员参加，人 异常，就应该立即从这几方面去查找问题，分析原因， 人有责，它要求用科学方法(主要是统计技术，尤其是 消除故障。所以说，SPC不仅仅是简单地做几个控制 控制图理论)来保证全过程的预防，不仅适用于生产 图，它更提供了一个动态、连续、实时的过程质量控制 过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。 方法。 控制图： 应用SPC的目的：不要等产品做出来后再去看它 样 的好坏，而是在制造的时候就要把它制造好。 太 UCL 统 k／＼ 计 CL 量 ／Y ＼／、 好 数 值 LC乙 原料 Cess) _结果／y -过程(毫[O 时间或样本号 腊_篇篇耋i一躲乏不好(人、机、料、法、环) ’不好 CL：中心线 UCL：上控制线LCL：下控制线 黼亲燃 三、SPC在企业的重要性 来实际收益。在实践过程中，有些质管人员在接触了 SPC后，试图寄希望于它不只能发现过程的异常波 在企业生产过程中，最终产品的每一工艺流程质 动，更应该给出导致异常的过程要素和原因。如异常