精梳机技术创新生产工艺设计.pdfVIP

棉纺织新技术应用及产品开发研讨会论文集 精梳机技术创新与生产工艺设计 周金冠 (中国纺织工程学会) 摘要：探讨精梳机技术创新及精梳工艺设计方法。分析了我国精梳机技术创新的特点，阐述了精梳工 艺设计及产品开发的实例，指出：速度高、配台少、用棉量低、综合质量好、适纺性强、机电一体化水 平不断提高是新型精梳机的主要特点。精梳工艺设计是一项系统工程，应充分考虑产品用途与质量要求、 设备、原料状况、前后配套工艺流程、有关纺专器材，合理配置各项工艺参数，利用彩棉、染色棉、麻、 毛纤维以及新型纤维开发多组分、多配比混纺精梳纱品种，充分发挥高效能精梳机的技术优势，促进精 梳产品比例的提升。 关键词：精梳机；速度；并合数；牵伸；落棉率；给棉长度；混纺比 提高精梳纱比例，纺制更高档次的精梳纱是实现产业升级、振兴纺织工业的一条重要途径。经过多 年努力，我们已经成功应用新精梳技术，开发出双精梳特种纱、各种色纺混比精梳纱及1．9tex特细号精 梳纱，还将精梳用于非棉纤混纺工艺。这些都为棉纺织企业应用新纤维、开发新产品、提高附加值、增 加经济效益做出了贡献。 1 我国新型精梳机的发展与技术创新 “三无一精”一直是我们发展纺机工业的创新项目。我国从1957年开始研发精梳机，1958年研制出第 一台精梳机，自1990年起又研制出有一定水平的高效能精梳机，2000年起又努力研制出具有国际先进水 先进水平的精梳机，主要有瑞士立达公司生产的E65／E67型精梳机，速度可达500钳次／min。 目前，我国国产新型高效能精梳机的速度可达500钳次／min，精梳机制造与生产已全面达到国际先 进水平。我国精梳设备研发创新的特点主要有以下几方面。 (1)减少精梳机的配台数量。根据产量计算，万锭精梳纱对原精梳机的配台一般需6台～7台，而对 又降低了生产成本。 (2)减少精梳机的用棉量。纺制中档精梳纱时，精梳机的落棉率要掌握在18％～20％之间，纺制更 高档次精梳纱时，其落棉率一般要掌握在20％～24％之间。而新型精梳机由于改变了分离距离与落棉刻 度量，故可降低落棉率8％～10％，这是一项很重要的创新与突破，有利于棉纺企业的节约用棉工作。 (3)制成节能型精梳机。新型精梳机由于改变了主传动与主要结构，且主动传动电机也己改小，故 可降低能耗8％～lO％。 (4)制成综合质量好、适纺性能强的精梳机。例如，改进了钳板的啮合点，使其能适应不同纤维、 不同品种的需求。综合质量好也是国产新型精梳机的又一特点。 (5)提高自动化与机、电、仪、气一体化水平。新型精梳机均已提高了自动化与机、电、仪、气一 体化的水平。例如，我们对瑞士进口新型精梳机的改进中，用定期毛刷给锡林自动清洁时，国外采用母 子电机，往往由于电机故障率高，造成不能自动清洁并有停产情况，我们针对实际情况采用了1：7的双 速电机既可解决此问题。目前，国外也己全部采用我国的创新技术。 棉纺织新技术应用及产品开发研讨会论文集 2精梳工艺配置中应注意的几个问题 2．1根据不同设备，合理配置工艺 由于新型高效能精梳机的广泛应用，在一些企业就存在着先进设备与落后设各并存的现象，甚至有 些企业在新设备上仍然沿用旧工艺，以致使用不当出现质量下降的情况。对于不同设备应当采用不同工 艺。例如钳板机构，新型精梳机已采用中支点式连杆传动，中支点的特点是在锡林梳理时基本上达到了 等隔距梳理，梳理质量的改进效果明显。在钳板材质上采用铝、锰、钛等轻质合金，重量仅2．6kg～2．9 kg，适应于高速高效工作。而A201系列是下支点式连杆传动，梳理时前两排未能充分梳理，且钳板为 铸铁，重量重又不利高速。FA25l系列也是上支点式连杆传动，在梳理时虽有好转，但仍不如中支点的 基本等隔距梳理的效果好。又如给棉罗拉机构，新型精梳机均已采用单给棉罗拉，且可根据不同纤维与 品种，选用前进给棉与后退给棉。新研制的设备已将给棉罗拉前移11．2mm，对控制纤维运动更为有效， 对提高精梳质量更为有利。而A201系列仍为上、下给棉罗拉，且只有前进给棉，故对品种适宜性造成 局限。 由于设备结构的改变，表现出不同的工艺性能，应该根据不同设备机构，合理配置相应的工艺参数， 如速度、落棉刻度、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、给棉形式、给棉长度、锡林定位钳板闭合定时、梳理 最紧点隔距、项梳插入深度等，才能取得良好的效果。 2．