精细规格钢管无芯拉拔和装备研制.pdfVIP

精细规格钢管的无芯拉拔和装备的研制 顾康建 李 庆 王建平 顾 峰 无锡平盛科技有限公司，江苏无锡214142 摘要 论述精细金属管材无芯拉伸的技术原理和主要技术参数的计算方法，并介绍无锡平盛科技有限公司设 计制造的LZ1000-5+DS1200精细钢管无芯拉拔机组的技术特性和研制的实践过程。拉丝机组的进线标高900mm， 出线标高1050mm，卷筒工作直径1000mm，拉丝机的机台为5°倾斜布置；设备采用交流变频调速和PLC 控制；拉丝机传动采用齿轮减速机和HTD同步齿形带传动，在电机侧设计气动盘式制动器；模盒为使用液体 润滑剂的旋转模盒；以及不停车可更换收卷花篮架。 关键词 精细金属管；变形指数；无芯拉拔；拉丝机；倒立式收卷 第23届年会 设备研发及应用 ∥=Fo／F．=Do均．80／‰‘8=‰’玩， (4) 式(4)中：u为管材的总伸长系数或称管材总延伸系数；∥一均为管材平均直径的延伸系数；∥s为管壁 后延伸系数；^为初始截面积，衄2；E为力次拉伸后截面积，II]m2：历均为管材初始平均直径，咖：历均 为／7次拉伸后管的平均直径，mm；万。为管初始壁厚，衄；万。为n次拉伸后管壁，mill。 在这里线材常用的总减面率或道次减面率概念应该等效转换到F伸长变形的概念，得到以下关系 式： (5) 占=(Q)=(F0一只)／E=1—1／9=1—1／(∥瑚·胁)， f=In∥=In∥D均+In∥d。(6) 同理也可以得到伸长率^的关系式。按这些公式可以不需要管材的直径自乘，大大简化了计算。 金属管无芯头拉拔的特点是异号应力状态，即纵向拉应力盯z和两个压应力口一(周向)及口，(径 向)。根据作用在环上力的平衡条件， 仃口=仃，·D／2万。 (7) 由于管材中间没有芯头，管子内表面不产生反作用的支持力，因此径向应力口，从管材与模子的接 触处最大值减小到管材的表面为零，而且口，总小于口一，应力差由8／D的比值决定。 金属管拉伸时产生纵向伸长变形F。和周向缩短变形占，。当81D越小，表示金属管的壁越薄，两 个压应力差越大，金属在周向压应力口，的作用下朝中心方向流动造成管壁增厚，拉应力口c引起纵向的 伸长，从而导致管壁变薄，因此口。与口，的比例决定了金属管拉伸后管壁的增加或减薄。在拉伸薄壁管 时当8／PO．1时，拉伸道次后的壁厚大于拉伸前的壁厚。 实际拉拔中在最终的壁厚预先不知道或不确定的情况下，一般用下列公式计算延伸系数1．1，这是和 圆截面实芯材料计算延伸系数的不同之处。 ∥=D。／D。。(8) 2．2金属管无芯拉伸的道次设计和道次尺寸计算 无论是圆截面线材或金属管材在拉伸过程中都会发生断裂情况。从拉拔原理上讲，拉伸应力盯，应 小于材料拉伸后的变形抗力5变x(等效于材料拉伸后的抗拉强度)，S交l【／口，比值为安全系数y安．应永远 大于1。安全系数J，安一般取1．35～2，在个别情况下增大到2．5，调节范围很大。线材越细，管材壁越 薄，线材拉制后的表面质量和尺寸精度越高，r安就越大，因此在最后定径加工中，J，安将达到最大值n3。 确定金属管总变形量的∥和道次平均延伸系数F均及总道次呈如下关系： (9) ∥=Do／D．=／u,·lu2·鸬·／z,……／z。=心。 利用变形指数的方法则计算比较方便。 (10) In#=lnlu,+ln鸬+111鸬+In,u,+…+ln,u．=刀·ln卢％。 式(10)中各个道次的拉伸系数常受到拉断性的限制，所以通过减小与条件屈服强度增大成比例的 各个道次延伸系数来考虑硬化因素的影响。调整的道次延伸系数按下式递减， 以=∥l·％。／％， (11)