可编程序控制器在自动配料系统中应用.pdfVIP

可编程序控制器在自动配料 系统中的应用 徐畅 中钢集团吉林铁合金股份有限公司 吉林 中国 132002 摘要 PLC的定义有许多种。国际电工委员会 (IEC)对PLC的定义是：可编程控制器是一种数 字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内 部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的 输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工 业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交 换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有 支持各自通信协议的接口，本系统具备工业以太网通讯功能。 在配料过程中工人工作繁重,出错率高，称重重量无豁测，生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺。 文中以梯形图编程，可编程逻辑控制器(PLC)开发了自动配料系统。在整个生产过程中，一旦生产计 划制定完成，计算机将按照计划对每种原料进行称重，不再需要人工来干预。在这个过程中工人只是进 行监控,由计算机通过电子称发来的数据校核重量，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率。 通信；PLC；配料 第22届全国铁合金学术研讨会论文集 ．885· Ethemet与中控室实现通信，既可手动控制，3配料系统控制过程 又可实现PLC自动控制。料仓仓位采用重锤 式料位计，可实现缺料、满料仓位检测【3】。 3．1 配料系统的控制过程 1．2配料监控系统的功能 进行配料操作前，首先应该检查各设备 监控系统具有人机交互、通讯、显示及 情况，注意各个皮带以及料仓是否有人员或 存储、打印等功能，并具有数据、图形显示， 障碍物，检查配料各个设备是否有故障，确 状态监控、数据输入、信息存储等各种有关 认各设备允许运行后，方可送电。 操作的功能画面。系统可实现实时过程数据 3．1．1手动控制配料 监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查 手动配料为备用模式，主要用于检修以 阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、 及自动配料失效的情况下。首先把。水平 设置运行过程事件报警及手动与自动控制 皮带”、鼍大倾角”、“斜皮带”开关转到 切换。监控系统中现场控制仪表实时显示重 “手动”位置。并把操作台上所有的配料的 量、延时、工作状态等，并与其他上位机通 料仓开关。秤手自动”开关转到“手动”位 讯。 置。手动配料的过程是：首先启动牟斜皮带”， 然后启动“大倾角皮带”，最后启动“水平 2自动配料工艺 皮带”。按下所需配料仓号的“喂料启动” 按钮，启动电振喂料，观察电子秤，如果达 2．1配料工艺 到所需的重量值，按下“喂料停止”按钮， 生产高硅硅锰的原料由各种锰矿、硅石、 停止喂料电振，然后按下所需配料仓号的 焦炭、富渣组成。由天车抓斗抓料给7．0m平 “放料启动”按钮，启动放疗皮带，运行到 台配料仓，通过电振给料机给到2．50m电子 电子秤显示空仓，按下“放料停止”，停止 秤量斗进行称量；称量好的原料通过放料皮带 放料皮带。当前仓配料结束。当结束配料时， 下料