常用桩基施工工艺及质量标准(讨论稿)[1].docVIP

恒大地产集团 常用桩基施工工艺及质量标准 （讨论稿） 产品质量监察中心编制 2011年11月4日 目 录 第一章 预应力管桩施工工艺及质量标准 4 1.1锤击预应力管桩 4 1、适用范围 4 2、工艺流程 4 3、施工工艺 5 1.2静压预应力管桩 10 1、适用范围 10 2、工艺流程 11 3、施工工艺 12 1.3质量控制要点 15 1.4质量标准 18 1.5常见质量问题及处理 21 第二章 钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量标准 26 1.1适用范围 26 1.2工艺流程 26 1.3施工工艺 27 1.4质量控制要点 33 1.5质量标准 35 1.6常见质量问题及处理 37 第三章 人工挖孔桩施工工艺及质量标准 45 1.1适用范围 45 1.2工艺流程 46 1.3施工工艺 47 1.4质量控制要点 54 1.5质量标准 55 1.6常见质量问题及处理 57 第四章 CFG桩施工工艺及质量标准 59 1.1适用范围 59 1.2工艺流程 62 1.3施工工艺 62 1.4质量控制要点 64 1.5质量标准 67 1.6常见质量问题及处理 67 第一章 预应力管桩施工工艺及质量标准 1.1锤击预应力管桩 1、适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 2、工艺流程 3、施工工艺 ⑴放线定桩位 1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。 2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。 3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。 4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。 ⑵桩机就位 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 ⑶起吊预制管桩 先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （管桩起吊） （管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心） ⑷稳桩 桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （用线坠控制管桩垂直度） （两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度） ⑸打桩 1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。 3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。 4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 （锤击预应力管桩打桩） ⑹接桩 l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。 2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。 （焊接接桩） ⑺送桩 1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。 2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出