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PM流量控制器在非对称动静压轴承中的应用.pdf

精密制造与 自动化 2014年第3期 ◇ 2o设计与开发 o{ 。《>o·∈ o<≥.。∈}。<>。≤>0<>o∈>o<>o PM流量控制器在非对称动静压轴承中的应用术 杨 丽 (上海机床厂有限公司 上海 200093) 摘 要 介绍了PM 流量控制器的基本结构、工作原理及液阻、流量等参数的计算方法,推导了采用PM流量控 制器时非对称三油腔动静压轴承的无穷刚度条件,并通过具体的实例得到了无穷刚度条件下PM 流量控制器初始 流量、供油压力及比流量之间的关系。分析结果表明,在不改变现有轴承结构的前提下,采用PM 流量控制器可 以大幅度提高系统的刚度和承载能力。该项理论研究对今后进行的轴承试验和分析提供了依据。 关键词 PM 流量控制器 动静压轴承 刚度 砂轮架主轴系统作为磨床的核心部件 ,其性能 统获得 良好的灵敏度和动态特性,为提高磨削效率、 将会直接影响到磨床 的加工精度和稳定的精度保持 磨削精度和工件表面磨削质量打下了基础 。 性 。而轴系精度 的提高,除了应提高轴系固定构件 PM流量控制器具有动态性能佳、刚度高、承载 的加工工艺、加工精度之外,还要解决主轴和轴承 力大等特点。如文献 [3]研究了PM流量控制器参数 间相互摩擦的问题。如果采用动静压轴系,借助流 对液体静压导轨性能的影响,文献 [4]对PM流量控 体压力来承载系统及外部载荷的方式,可 以大幅度 制器与单 向预压薄膜节流器的性能进行了对 比和分 地提升砂轮架轴系的运动精度、寿命和可靠性 。动 析。这些研究都仅限于液体静压导轨结构中,还未 静压轴系的性能在很大程度上取决于节流器的性能, 见将其应用于动静压轴系的设计先例 。从PM流量控 选择适当的节流器型式和结构,并配合动静压轴承 制器的工作原理出发,以不改变非对称三油腔动静 的油腔结构和相关供油系统的设计,会使轴系获得 压动静压混合轴承的原有结构为前提,通过应用PM 良好的刚性和承载能力。 流量控制器,大大提高了系统的刚度和承载力。 目前,在动静压轴系中常用的节流器主要有固 定式节流和可变式节流两种。固定式节流器包括毛 1 PM流量控制器结构及工作原理 细管、4,TL、缝隙式节流等,可变式节流器包括滑 PM流量控制器是一种预压预调型单面薄膜反 阀反馈节流和薄膜反馈节流等…。对于轧辊磨床砂 馈节流器,如图1所示。从液压站出来的压力油Ps白 轮主轴非对称三油腔动静压混合轴承而言,大多采 底部进油口进入节流器后分为两路,其 中一路经过 用毛细管节流 。虽然设计与加工 比较简单,但油 侧面的毛细沟槽进入薄膜上方的调节腔室,另一路 膜刚度不大且在高速重载条件下温升较高,主轴轴 流经环状矩形沟槽后,再分为两部分,其中一部分 承间的间隙会影响加工精度 。为改善这一现状做 了 进入薄膜下方的稳压腔室 ,然后经环状节流 台后从 大胆尝试,考虑到非对称三油腔动静压混合轴承的 出油口流出,另一部分流经两个环状毛细沟槽后与 前腔 (或后腔)对应的动压封油面上经常受到较大的 前一部分流经节流台的液压油混合进入轴承油腔Pr。 载荷冲击,如果在前腔 (或后腔)结构上应用PM流量 由上述结构 图可 以看 出,当有一外力作用于轴 控制器,不但可以减小由磨削时突变载荷所带来的 承上时,油腔压力改变,薄膜因压力差而产生挠 冲击,有效地提高系统刚度和承载力,还可以使系 曲,使得节流器液阻变化,进而对节流器两端的

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