镁合金SIMANODE微弧阳极氧化膜性能探究.pdf

镁合金SIMANODE微弧阳极氯化膜性能研究· 卫中领·① 陈秋荣① 郭歆聪① 奚民伟②何 雁② 丁翠红①徐乃欣①黄元伟① (中国科学院上海冶金研究所① 上海200050) (上海大学②上海200072) 一ql_●一HIl_一■l_HII_，ⅥI___“HH_。●_●‘。{● 。_●l{一‘_Il一，__l--，II__‘。{I●，‘_“，_lll_，wll_一_I__ 摘要通过自主研究开发的sIMANoDE微弧阳极氧化工艺在AZ91D镁合金 表面形成了综合性能优良的陶瓷质氧化膜。本文研究了氧化膜的生长过程，EP— MA-EDS和XRD结果显示氧化膜为Mg、AI、Si、O等元素组成的尖晶石型复合陶 瓷质膜，分为内外两层，内层结构致密，与基体犬牙交错、结合牢固；外层坚硬、完 整，构成了外硬内韧的保护膜。浸泡试验和中性盐雾试验结果表明氧化膜具有极 佳的耐腐蚀性，综合性能大大优于铬酸盐阳极氧化膜。 关键词镁合金微弧阳极氧化外硬内锼膜层性能 1引言 ■ 镁合金由于具有质轻坚固、阻尼抗震、易于回收等特点，近年来在航空、航天、交通、电子、 电动工具等领域应用广泛，尤其是作为汽车、摩托车部件和电子信息产品的外壳。但它的耐蚀 性差，严重限制了其应用的发展。常用的化学氧化和阳极氧化形成的氧化膜对镁合金有一定 的保护作用，但是其耐蚀性、环境良好等方面还不能令人满意，急需开发新的表面处理方法。 近年来，人们尝试开发了各种新技术，相比之下微弧氧化技术较好地满足了上述要求【1。“。 微弧氧化又称为微等离子体氧化或电火花阳极化，是近年来在普通阳极氧化的基础上 开发的一种新技术。它采用较高的能量密度，将阳极氧化工作区域从法拉第区引入到高压 放电区域，通过热化学、等离子体化学和电化学的共同作用，在At、Mg、Ti等有色金属表砥 原位形成陶瓷质氧化膜，极大地提高了金属的耐蚀、耐磨、绝缘等性能，具有广泛应用前景。 目前，国内外对于铝合金微弧氧化的研究较多，而只有少数单位从事镁合金微弧氧化技术的 研究。我们在上海市重大科技攻关计划和日本丰田汽车公司的支持下，经过多年的实验研 究，自主开发了可供生产应用的镁合金SIMANODE微弧氧化成套工艺和设备，获得性能优 良的微弧氧化膜。本文专题报导该膜层的工艺和性能特点。 o基金项目：上海市重大科技攻关计划项目(021111029)。 ●卫中领：男，1975年4月生，硕士，工程师；现从事有色金属腐蚀性能及表面处理新技术研究；通信地址：上海市 C／l F镁合金材料及应用 2试验材料及方法 试验材料选用铸态AZ91D，它在镁合金铸件中使用最广，可铸性好，机械强度高，其化 rrtrn(盐雾 试验用)两种。微弧氧化以硅酸盐和羧酸盐的混合溶液为电解液，采用自制的65kW的 SIMANODE微弧氧化装置，在10--45℃处理3～60rain。 干燥一封闭处理(或涂装)。 行元素成分点分析。采用D／max 据镁合金在a环境中极易发生腐蚀的特点，耐蚀性评价采用浸泡试验和中性盐雾试验两 漆膜附着性能测试采用划格法。 3试验结果与分析 3．1氧化膜生长规律 如图1所示，随着阳极氧化处理时间的增长，膜厚呈上升趋势但逐渐变缓。这正是微弧 氧化的优点，可以根据需要获得较厚的膜层以提供更好的保护。但时间过长(超过15min) 以后，膜层粗糙度上升，色泽变暗，装饰性下降。由图2可看出，膜层厚度在开始的几分钟内 增长较怏，随后增长速度下降较快。这主要是由于刚开始时形成的氧化膜较薄，击穿现象在 膜层薄弱处发生频繁，因此成膜迅速；随着氧化膜的不断增厚，薄弱区域也在不断减少，氧的 扩散变得困难，成膜速度呈下降趋势，随处理时间延长，膜厚将趋于恒定。 g 黯 警 厂／∥ k二