器出口废气热损失对熟料热耗的影响.pdfVIP

2008．No．5 一30一 ．扣渗剥削彳 预热器出口废气热损失对熟料热耗的影响 吴国芳，陆雷 (南京工业大学材料科学与工程学院，江苏南京210009) 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2008)05—0030—02 中图分类号：TQl72．622．26 众所周知，影响水泥熟料烧成热耗的主要因素是 气量，主要与系统的漏风量和操作用风有关。若操作 预热器出口废气带走的热损失、系统的表面散热损 用风合理，系统密封堵漏良好、漏风少，则过剩空气量 失、出冷却机余风及熟料带走的热损失。从我院近年 必定很小。 来对国内部分2000—2500t／d预分解窑系统的热工检对于第一和第二部分，在同规格、同类型生产线 测与分析可见，除烧成熟料所必需的理论热耗外(即 中一般差别不大，主要区别在第三部分。虽然系统漏 熟料形成热)，预热器出口废气带走的热损失是最主 风量占总废气量的比例不大，但其造成的损失却是显 要的热量支出，占能量总支出的17％一22％左右。 而易见的。一方面会增大系统废气量，增加废气带 1预热器出口废气热损失的影响因素 走的热损失及风机电耗；另一方面则会因掺入冷风而 预热器出口废气带走的热损失主要由风量和风 降低系统内气体温度，进而降低气固换热效率。特别 温决定，废气量少、温度低，则废气带走的热损失小， 是各级预热器下部翻板阀及下料管的内、外部漏风， 表明系统性能优越，操作用风合理，管理科学而且密 将造成物料返混，使旋风筒分离效率急剧降低，增大 封性能良好、漏风少。 系统的飞灰量，扰乱系统正常生产。 预热器出口的废气量主要由三部分组成。第一部 2对热工检测数据的分析 分是煤粉燃烧产生的理论烟气量，主要由煤粉的消耗 表l～表4是我院近年来对众多预分解窑生产线 量及其发热量决定(即由熟料烧成热耗决定)，煤耗越 进行的热工检测数据。表1中CJl与CJ2是同一窑， 高，发热量越大，则燃烧产生的理论烟气量就越大；第 二部分是生料分解产生的CO：量；第三部分是过剩空 大的改造，原燃料也没有变化。通过两次检测数据对 安装后试车，结果完全能达到正常配料和计量的要 工程总投资2个月即可收回。由此可见，本技改工程 求，而且取消了料斗下的棒闸，料斗宽度又恢复到 项目的投资效果极为明显。 800mm，也能正常运转。现在A、B两线水泥生产中已 5结论 完全用脱硫石膏代替天然石膏，实际运行已有4个 1)由于脱硫石膏本身水分大，黏性强，故在设计 月，使用情况正常。 过程中需要设计较大的下料口宽度，以满足物料下料 4技改工程的投资及效益分析 通畅的要求。 本项目的技改工程费用包括修建脱硫石膏堆棚 2)脱硫石膏料斗下的给料输送可以使用带变频 土建费，工程项目设计及管理费，土建施工费，设备购 调速的胶带输送机，其效果等同板式喂料机，但需要 置费，设备安装工程费用等，估算总投资在120万元 对该胶带机的传动装置进行详细核算，满足脱硫石膏 左右。全部用脱硫石膏代替天然石膏，不但解决了火 输送量较小的要求，通常需要订制传动比较大的减速 电厂大量脱硫石膏的处置难题，而且为水泥厂带来了 器并配套减速电动机以满足脱硫石膏配料及计量的 可观的经济效益，按进厂脱硫石膏与天然石膏价差 要求。 80元／t估算，A、B两线2台磨机年产水泥15