水玻璃生产工艺改造.pdfVIP

维普资讯 2006年第4期 甘 肃 石 油 和 化 工 2006年 12月 水玻璃生产工艺改造 蔡庆辉，原 野 (兰州石化工程公司设计公司，甘肃 兰州 730060) 摘要：介绍了水玻璃生产二艺中溶解系统的改造情况。 关键词：水玻璃 ；溶解系统 ；改造 水玻璃溶液是制造硅酸铝催化剂的主要原料，是催化剂主要成分 Sio2的来源，水玻璃与酸反应 生成硅胶，甚至与C02反应也可生成硅胶。硅胶是一种很有价值的吸附剂和催化剂载体 (既催化剂 的骨架物质)。水玻璃作为催化剂产品的主要化工原料，要求其生产力求平稳，运行周期要求长，检修 基本不做大的改动，以求缩短工期，保证催化剂生产的水玻璃用料。兰州石化公司水玻璃生产系统自 1975年建成以来，历经儿期改造，目前其仍然存在一些问题。 1 水玻璃溶解系统原流程 水玻璃溶解系统原流程见图1所示。 统 图 1 水玻璃溶解系统流程 流程简述：熔融水玻璃自炉子出料口至溜槽，在溜槽中加人大量水冲洗冷却，使水玻璃正常流动， 进入缓冲罐。冲洗水一部分与水玻璃固料一同进入水玻璃蒸煮釜，在蒸煮釜中通过蒸汽加热，水玻璃 溶解于水，成为水玻璃溶液，进入后续工艺；剩余的水溢流至配水盘，经配水盘进入冷却槽，冷却槽的 水经循环冷却后，部分由泵打人加入溜槽重作冲洗水，其余的水进入沉降池沉降后排污。 2 存在的问题 (1)出料过程中操作难度大，溜槽中冲料用水压力要求高。 (2)为了防止热水玻璃料黏溜槽，出料用水温度要求严(不高于80℃)。 收稿 日期：2006—07—25。 作者简介：蔡庆辉(1971一)，男，河南洛河人。工程师。现从事石油化工工艺安装设计工作。 31 维普资讯 工艺技术 甘肃石油和化工 2006年第4期 (3)此出料方式用水量大，而且溶解后多余部分的水排污，造成大量水的浪费，造成环境污染，同 时水中溶解的6g／L的水玻璃也被浪费，降低了水玻璃收率。 (4)水的循环冷却需用冲洗水循环系统。能耗较大，同时也降低了热量利用效率。 (5)溶解炉的能力 目前可达 100t／d，但是由于溶解系统的能力有限，仅能生产水玻璃73t／d，使 得加热炉不能满负荷运行，因此溶解系统已经成为装置的瓶颈。 (6)由于出料过程是敞开式操作。操作环境恶劣，不安全因素多。 3 工艺过程的改造和完善 根据对国内同类装置的考察，利用第十一期水玻璃窑检修之机，于2004年 5～10月完成了常压 釜溶解系统的改造 ，对常压釜溶解系统进行了完善。 3．1 改进后的工艺流程 改进后的工艺流程见图2。 补充新鲜永 图2 改造后的工艺流程 与原流程相比，取消了固料冲洗水和冲洗水循环冷却系统。熔融水玻璃自炉子出料12I出料后，不 经原流程中溜槽而直接进入缓冲罐急冷，之后进入水玻璃蒸煮釜，在蒸煮釜中通过蒸汽加热，水玻璃 溶解于水，成为水玻璃溶液，进入后续工艺。由缓冲罐的液位自动控制补充新鲜水的消耗量，使缓冲 罐的液位保持稳定。 3．2 常压釜溶解系统的具体改造措施 (1)3台常压釜在原有位置上向东移位2300mm，使得常压釜的进料仓正对小炉下料口，由此可 以去除出料溜槽，不再需要出料过程中的冲料用水。改造后容一6相对于地面位置抬高，水封液面随 容一6的抬高一起上升1500-2000mrn，从而提高了操作时的釜内静压，提高了釜内溶解温度，提高 了溶化效率。去除溜