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污水处理厂建设和管理与节能增效措施浅析 来源：商品与质量·房地产研究 2014 年12 期 【摘 要】 随着国家对水资源保护的越来越重视，越来越多的中小城市开始建设污水处 理厂。污水厂的节能降耗是一项综合性工作，涉及到工厂选址、污水处理工艺、日处理量以 及与之配套的设备、电气等多个环节。建污水厂应从对有利于建设城市长远发展的多方面优 化考量、特别是对周边环境的长远影响及污水处理厂内部的设备维护保养、人工优化配置、 药剂最优使用、厂内优化管理等多方面进行节能降耗。在保证出水达标的前提下，根据白身 和周边环境条件，全面和力所能及地进行清洁生产管理，寻找节能降耗的措施，使污水处理 厂建成后的处理成本从一开始就处在一个科学、经济的平台上，并随管理水平的提高，运营 成本不断下降。鉴于此，本文对城市兴建污水处理厂就节能降耗进行了分析探讨。【关键词】 节能降耗;氧化沟;水泵;再生水 1、城市污水处理厂的科学选址 城市污水处理厂的选址非常重要，选址正确与否直接关系到污水处理厂今后节能降耗的 效果，国内就有城市因污水处理厂的选址不科学，对周边环境产生不良影响，造成附件居民 抗议、周边农民索赔等严重影响污水处理厂正常运行的情况，节能降耗工作无法展开，影响 严重的可能需要重新设计管网或搬迁重建，造成建设资金的浪费。由此可见，城市建设污水 处理厂的科学选址，是城市污水处理厂节能降耗的重要前提和基础。 2、城市污水处理厂工艺的选用 城市污水处理厂处理工艺的选择，是污水处理厂的主要工作之一，也是城市污水处理厂 节能降耗的重要环节。因此，在城市污水处理厂日常管理的过程中，由于废水可生化的特点 较为明显，为了更好的降低城市污水处理的费用，大部分使用的是生物处理的方法。而针对 不同的污水、不同的处理程度要求，除了使用传统的曝气池工艺之外，可以供使用的污水处 理工艺是非常多的。常用的有：第一种：氧化沟工艺，这一污水处理工艺所需的设备简单、 便与管理，不需要二次沉淀池，在二十世纪九十年代中后期这一工艺应用较多。但是与传统 的曝气池工艺相比较，曝气设备的能耗水平相对较高。第二种：sbr 工艺，这一污水处理工 艺占地面积小，自动化控制水平高，模块式扩建前景好，但是污水处理设备的闲置率比较高。 在城市污水处理要求不断提升的背景下，这一工艺水平得到了更多的推广，污水处理的水质 高于一级 a标准，但是此污水处理设备的维护费用和日常能耗水平较高。 3、污水处理厂氧化沟工艺调控 氧化沟是污水处理厂最大的耗能部位，为保证微生物的生长和处理效果，需要维持一定 Do 含量。该污水处理厂采用三槽式氧化沟工艺运行，曝气设备为德国某公司生产的转刷， 属于表曝机一种。现投入运行的共计42台转刷，额定功率45kW，单机运行时间每月为312.2h， 月总耗电量占全厂用电的 50%。 根据设计要求，运行初期采用曝气 3h(包括低曝 75min 高曝 105min)静沉 1h 的传统硝化 反硝化工艺。但随着进水量及水中各种污染物含量的不断，设计模式在满足系统需氧量及控 制污泥膨胀等方面存在明显不足。采用增加转刷浸水深度、运转时间来获得 DO 含量的增加， 不仅增加电耗，而且由于电流升高、电机运行时间增长而引起的设备故障率提高，造成电费、 维修、保养等生产成本的增加，转刷电流平均增高约 10%，吨水电耗达 0.3kW/h，较之前增 加了 36%。 通过对设计运行模式不断研究调整，确定了以下运行方案： 3.1.取消低曝时时段，采用边槽 2h 转刷全部高速运行，即 2h 高曝后2h 静沉;将反硝化 厌氧段与静沉合起来，这样可以加强反硝化效果，而目_可以减少污泥产生量。转刷总运行 时间减少，边槽 8 台转刷耗电由原来每天 4433kWh 减少到4320kWh。根据电费存在“峰、平、 谷”的特点，最大限度实现曝气阶段运行“避峰就谷”。 3.2.增加剩余污泥排放量来及时更新氧化沟内污泥活性，在满足菌胶团生长前提下，通 过采以低污泥 MLSS 含量办法提高污水中 DO 含量。 3.3.根据进水水质情况及时调整供需氧量，通过适当减少转刷运行台数的方法防止反硝 化污泥上浮现象发生。每组氧化沟少开转刷 2台，2 组氧化沟共少开 4台转刷，可以保证 DO 含量在正常范围。停用的 1 台转刷每月节省 7863kWh，按平均电费 0.65元//kWh 计算，每月 可节约电费 2 万元。 3.4.通过调整出水堰门标高，保证转刷浸水深度稳定在充氧效果最佳位置并相对固定; 控制氧化沟液位，