17、产品生产过程中,采购方参与质量控制检查方案。.doc

17、产品生产过程中，采购方参与质量控制检查方案。 一、如果我公司中标，我公司将对所提供的所有货物的质量保证采取如下措施 1、从原材料采购开始，采购进来的原材料要经过工厂检验部门进行检验，坚持不附合规定，不符合国家标准的原材料不采购，不入库；对采购进的原材料，我公司将邀请采购人对采购仅的生产本次家具的原材料进行适当抽检。 2、在生产过程中，我公司将及时的向采购方汇报生产进度，也将随时欢迎采购方莅临我公司对工艺及半成品进行检验检查。 3、生产过程中工序不合理的产品不准进行下一步生产，要按照国家标准进行生产与设计 二、具体从以下几个阶段进行控制 1、原材料的检验制度 （1）对采购过程及供方进行控制，确保所采购的物资满足产品质量、环境和职业健康安全管理要求。 （2）供销部负责对供方进行评价和控制、编制执行采购计划、采购材料送验；各部门负责提出采购计划申请，由部门负责人批准后报供销部；总经理：负责审批采购计划。 （3）对供方的评价。对钢板、塑粉、磷化液类物资要重点控制，首先对供方进行调查，调查内容包括：合法地位和资质等级审查；目前经营情况和信誉；在质量、价格、制定生产程控制制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 （1）要求剪板工人认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 （2）要求剪板工人认真执行下述有关补充规定： 1）工作前认真作到： 1-1）作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备； 1-2）有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉； 2）工作中认真做到： 2-1）不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料； 2-2）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外； 2-3）刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换； 2-4）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切； 2-5）有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 2-6）对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 3）工作后应将上刀板落在最下位置上。 （二）对冲床程序的控制： （1）冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 （2）正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 （3）检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 （4）机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 （5）模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 （6）开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 （7）冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 （8）冲制或惟制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 （9）冲制或惟制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 （10）单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 （11）两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 （12）工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 （三）对折弯程序的控制： （1）严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 （2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 （3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 （4）在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 （5）设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 （6）工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 （7）板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 （8）调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 （9）在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 （10）机床工作时，机床后部不允许站人。 （11）严禁单独在一端处压折板料。 （12）运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 （13）禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯