FGD工艺中新型水力旋流器的开发与研究.pdfVIP

第十一届全国非均相分离学术交流会论文集 FGD工艺中新型水力旋流器的开发与研究 王士勇都丽红邵国兴李秋萍马晓宇邓伯虎 (上海化工研究院，上海，200062) 摘要：本文针对FGD工艺中石膏脱水系统中存在问题，将石膏水力旋流器和废水水力旋流器合二 为一，开发了FGD工艺专用的新型组合式水力旋流器，并开展了试验研究工作，考察了设备压力降 和处理能力，底流口尺寸与底流比的关系，同时，考量了该旋流器的实际分离、分级效果，为该新 型水力旋流器的优化设计、推广应用提供有益的参考。 关键词：FGD工艺：组合式水力旋流器；压力降；底流比：分离效率：粒级效率：切割粒径： 0引言 我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次性能源消费总量的75％左右【1】，这种 局面在今后很长时间内不会改变，特别是火电厂以煤作为主要原料，是我国电力供应的 主要来源，但火电厂运行过程中煤的燃烧释放出大量的S02[2、31，严重污染大气，急剧恶 化环境，需配套必要的脱硫设施。 进料泵 图1 FGD工艺中石膏脱水系统工艺流程 目前，国内外火电厂的烟气脱硫(FGD)过程，以石灰石／石膏法烟气脱硫工艺【4】最 为成熟和普及，由烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂制浆系统、石膏脱水系统和 废水处理系统等五个部分组成，其中石膏脱水系统的作用是对吸收氧化后的石膏悬浮液 进行有效的固液分离，由石膏水力旋流器和废水水力旋流器及真空橡胶带式过滤机等组 219 第十一届全国非均相分离学术交流会论文集 成，工艺流程如图1所示，过程中进入系统的石膏悬浮液经石膏水力旋流器分级增浓至 50％左右后，从底流口进入橡胶带式真空过滤机进行过滤分离【51，而由石膏水力旋流器 澄清后的少量液相由顶流进入废水旋流器进行进一步的澄清，最后作为废水排出系统， 实现了烟气脱硫(FGD)中的石膏脱水过程。 水力旋流器是一种基于离心沉降原理的分离、分级设备【6】，在液固分离过程中广泛 应用。FGD工艺中石膏脱水系统中采用了石膏水力旋流器和废水水力旋流器两级分离， 来实现石膏悬浮液增浓与澄清功能，可为后续的石膏脱水和废水处理工序降低负荷，但 因采用了石膏水力旋流器和废水水力旋流器两级的结构形式，造成了系统流程长，占地 多，造价高，操作要求高等一系列问题。 本文针对FGD工艺中石膏脱水系统中存在的问题，将石膏水力旋流器和废水水力旋 流器合二为一【7J，开发了FGD工艺专用的新型组合式水力旋流器，并开展了针对性的试 验研究工作，考量了该旋流器压力降和处理能力，及底流口尺寸与底流比的关系，同时， 也考察了该旋流器的实际分离、分级效果，为该新型水力旋流器的进一步优化设计及推 广应用提供有益的参考。 1FGD工艺中新型水力旋流器的工作原理 针对FGD工艺用两级水力旋流器存在的问题，本研究将石膏旋流器和废水旋流器合 二为一，开发了FGD工艺专用的新型水力旋流器，如图2所示，该设备是由下部的返流 式旋流分离和上部的直流式旋流分离两部分组成。 液 石 图2FGD工艺新型水力旋流器示意图 石膏悬浮液从进料口进入旋流器下部，经分离、分级后，浓相料液经下部的底流口 排出，而稀相料液利用其旋转能继续进入旋流器的上部，在上部的分离段，由于旋转流 的离心力作用料液在径向上存在着浓度梯度，中心处的浓度很低的料液可以通过插入中 心的顶流管排出作为废水直接去电厂废水系统，而剩余的部分浓度较高、粒度较大的料 液从侧流口排出旋流器系统循环利用，这样通过该旋流器，同时实现了石膏悬浮液增浓 和废水澄清处理的两大功能。 220 第十一届全国非均相分离学术交流会论文集 2试验及研究 水力旋流器主要工艺指标很多，基于操作目的不同，要求的工艺指标也不尽相同。 FGD工艺中水力旋流器系统的目的是对石膏悬浮液进行分级增浓，以减少橡胶带式真空 过滤机的处理量，提高带滤机的过滤效率，同时要尽可能的降低顶流中废水中固体含固