墙窑顶散热损失的计算程序与应用.pdfVIP

科研与应用 隧遵窑窑镥、窑项敌熟损失的计髯程序与应用 陆小荣 (无锡工艺职业技术学院 宜兴 214221) 摘要 采用VB程序设计语言，对陶瓷窑炉设计过程中散热计算进行编程。通过简单的数据输入操作，可在 短时间内完成相应的计算，提高了设计计算效率。 关键词辅助设计传热平面壁圆筒壁窑墙窑顶 壁的传导传热、对流换热和辐射传热的计算I司题。 1前言 对平面壁(如陶瓷窑炉窑墙)的传导传热，其单 位面积的散热量为． 口=监 1 在陶瓷窑炉的设计和热工测定过程中，常常需 ÷生 要对窑炉的炉墙和炉顶进行散热计算，由于计算数 鲁以 据的多变性，计算过程往往采用多次试算的方法， 计算时间长且误差大。 式中，入。、入2、入3……入．为各层材料的导热 本人采用VB程序设计语言，编写了传热计算 系数，d。、d：、d，……di为各层材料的厚度，tl、 小软件，只要通过选择不同的计算要求和条件，输 t川为平面壁内、外表面的温度。 入各种原始数据，即可进行相应的计算。本文介绍 对圆筒壁(如陶瓷窑炉窑顶)的传导传热，其单 窑墙与窑顶散热计算的辅助计算程序与方法，并通 位面积的散热量为： 过计算实例介绍其计算操作的过程。 仃一2zr(tl—tn+1) 1争三ln丛 ％九 l 2 传热计算的数学模型 与主要计算公式 式中，入。、入2、入3……入。为各层材料的导热 系数，d。、d：、d3……d．为各层材料的厚度，t．、 t…，为筒内、外表面的温度。 陶瓷窑炉的窑墙与窑顶一般都是由多层材料砌 对流换热与辐射传热计算较为复杂，陶瓷窑炉 筑而成，进行散热计算时涉及到多层平面壁与圆筒 中一般采用经验公式进行估算。 ·4·圊砸夏I—黛黔c 对流换热的热流量与气体和固体壁面之间的温 (1)选择计算部位，可以是简单的平面壁和圆 度差成正比，即q=O【时(t々h—t_；) 筒壁传导传热计算，也可是窑墙或窑顶。 式中：t。为固体壁面的温度，t。；为周围空间气 (2)选择材料层数，可选择114层。 体的温度，a卅为对流换热系数。 (3)输入各层材料的导热系数与各材料层厚 对隧道窑窑墙Oc对=口对=爿扩_五 度。 式中，A为系数，对不同的散热面位置取不同 (4)输入内表面温度及周围空间空气的温度。 的值，散热面垂直(如窑墙散热)A=2．2，散热面 (5)计算各交界面温度、外表面温度与散热量。 朝上时(如窑顶散热)A=2．8，散热面朝下时(如 程序设计框图如下： 架空窑底)A=1．4。 陶瓷窑炉的辐射传热系数O【抓可按下式近似计