塑料模具课程设计-锁盖.doc

塑料模具课程设计说明书 学 院：材料科学与工程 专 业： 08 高分子 学 号： 姓 名： 指导教师： 目录 第一部分 设计任务分析…………………………………………………… 3 第二部分 塑件的分析……………………………………………………… 4 第三部分 注射机型号确定及参数校核…………………………………… 5 第四部分 浇注系统的设计………………………………………………… 7 第五部分 型腔排布及分型面选择………………………………………… 9 第六部分 成型零件工作尺寸计算…………………………………………10 第七部分 导向及脱模机构…………………………………………………14 第八部分 参考文献…………………………………………………………16 第一部分 设计任务分析 图1 零件实体图 一、制品的设计要求 本次设计制品的用途是锁盖，结构简单，对称分布，对精度无太大要求，强度要求适中 二、制品的生产批量 本制品为大规模生产，为缩短生产周期、节约成本，采用一模两腔 三、制品的尺寸与公差 两孔间尺寸精度为MT3级，其他无公差要求为MT5级 四、制品体积估算 由分析，可得锁盖件的体积为8.5cm3 第二部分 塑件的分析 材料：黑色酚醛树脂（PF） PF性能分析 固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。工艺条件 注射机类型：柱塞式 螺杆转速：40-80r/min 喷嘴温度：90-100℃ 料筒前端温度：70-100℃ 料筒后端温度：40-50℃ 模具温度：160-169℃ 注射压力：98-147MPa 背压：0-0.49MPa 注射时间2-10s 保压时间：3-15s 硬化时间：15-50s 成型周期：45-120s 成型收缩率：0.006% 成型温度：146-180℃ 成型压力：7-42MPa 成型特性 刚性好，变形小，耐热耐磨，无定型料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止产生气泡则宜先干燥 流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃ 成型温度范围小，必须严格控制料温 模具浇注系统应短粗，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬 注射成型工艺过程 第三部分 注射机型号确定及参数校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具是应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号 注射机的确定 由分析，可得锁盖件的体积为8.5cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料膜设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS-Z-60，以下为其技术规格 理论注射容积(cm3) 60 螺杆直径(mm) 38 注射压力(MPa) 180 注射速率(g/s) 70 塑化能力(g/s) 35 螺杆转速(r/min) 0~200 锁模力(KN) 500 拉杆有效距离(mm) 220*300 移模行程(mm) 180 模具最大厚度(mm) 200 模具最小厚度(mm) 70 锁模形式 双曲肘 模具定位孔直径(mm) 55 喷嘴球半径(mm) SR12 喷嘴口空孔径(mm) 4 模板尺寸(mm) 160*250 注射压力校核 P注MPa P公MPa； P公≥P注 MPa 三、锁模力校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射剂的额定锁模力必须大于该胀型力，即： ——注射机的额定锁模力（N）； ——模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa）；一般为注射压力的0.3-0.65倍，通常取20-40MPa。这里选=40MPa； ——塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（）；由分析，可得投影面积70，浇注系统的投影面积不超过10； 小于500KN，符合要求 开模行程校核 对于具有液压-机械式合模机构的注射机，其最大开模行程是由肘杆机构的最大行程所决定的，而不受模具厚度影响，因此本次设计中，开模行程与模具厚度无关，且为单分型面注射模，则所需开模行程H为： 式中，——塑件推出距离（mm）； ——包括浇注系统在内的塑件厚度（mm）； ——注射机最大开模行程（mm）； 这里通过资料可得： 第四部分 浇注系统的设计 浇注系统的组成 所谓注射模的浇注系统是指主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致