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4．蜂窝夹套 特点 以整体夹套为基础，采取折边或短管等加强措施； 提高筒体的刚度和夹套的承压能力，减少流道面积； 减薄筒体壁厚，强化传热效果。 结构 折边式 拉撑式 图1-4 折边式蜂窝夹套 夹套向内折边与筒 体贴合好, 再进行 焊接的结构 D1 t1 D2 t2 b A A向 D1 t1 D2 e dmin b 用冲压的小锥体或钢管做拉撑体。蜂窝孔在筒体上呈正方形或三角形布置 图1-5 短管支撑式蜂窝夹套 2.2 内盘管 当反应器的热量仅靠外夹套传热，换热面积不够时 常采用 内盘管 结构特点 浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，检修较困难。 分类 螺旋形盘管 竖式蛇管 图1-6 图1-7 图1-6 螺旋形盘管 d D d D 对称布置的几组 竖式蛇管： 传热 挡板作用 图1-7 竖式蛇管 三 搅拌机 1、 搅拌器与流形、流动特征 定义 功能 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键 部件。 提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。 原理 搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形 成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液 体在搅拌容器内循环流动。 流型 流体循环流动的途径。 3.1 搅拌器 一、流型 流型与搅拌的关系 流型与搅拌效果、搅拌功 率的关系十分密切。搅拌 器的改进和新型搅拌器的 开发往往从流型着手。 流型决定因素 取决于搅拌器的形式、搅拌 容器和内构件几何特征，以 及流体性质、搅拌器转速等 因素。 搅拌机顶插式中心安装 立式圆筒的三种基本流型 径向流 轴向流 切向流 流型 流体流动方向垂直于 搅拌轴，沿径向流动， 碰到容器壁面分成二 股流体分别向上、向 下流动，再回到叶端， 不穿过叶片，形成上、 下二个循环流动。 (a)径向流 图1-8 搅拌器与流型 (a) 径向流 流体流动方向平行于 搅拌轴，流体由桨叶 推动，使流体向下流 动，遇到容器底面再 向上翻，形成上下循环流。 (b)轴向流 图1-9 搅拌器与流型 (b) 轴向流 无挡板的容器内，流 体绕轴作旋转运动， 流速高时液体表面会 形成漩涡，流体从桨 叶周围周向卷吸至桨 叶区的流量很小，混 合效果很差。 (c)切向流 图1-10 搅拌器与流型 (c) 切向流 上述三种流型通常同时存在 轴向流与径向流对混合起主要作用 切向流应加以抑制 采用挡板可削弱切向流， 增强轴向流和径向流 除中心安装的搅拌机外，还有偏心式、底插式、侧插式、斜插式、卧式等安装方式，见图1-11。 不同方式安装的搅拌机产生的流型也各不相同。 图1-11 搅拌器在容器内的安装方式 (a) 垂直偏心式 (b) 底插式 (c) 侧插式 (d) 斜插式 (e) 卧式 挡板与导流筒 (1) 挡板 目的——避免旋涡现象，增大被搅拌 液体的湍流程度，将切向流动变为轴 向和径向流动，强化反应器内液体的 对流和扩散，改善搅拌效果。 物料粘度小，搅拌转速高，液体随桨叶旋转，在离心力作用下涌向内壁面并上升，中心部分液面下降，形成漩涡，称为打漩区。 打漩—— 一般在容器内壁面均匀安装4块挡板 宽度为容器直径的1/12～1/10。 打旋现象的消除 a.在容器内安装挡板可有效的消除游涡。 b.搅拌轴偏心安装时，能减弱游涡，提高轴向循环速率 (2) 导流筒 上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌混合中起导流作用 涡轮式或桨式搅拌器 导流筒置于桨叶的上方 (b)推进式搅拌器 导流筒套在桨 叶外面，或略 高于桨叶 图1-12 导流筒 二 流动特性 搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。 搅拌器对流体产生二种作用，剪切作用和循环作用。 剪切作用与液—液搅拌体系中液滴的细化、 固—液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气—液 搅拌体系中气泡的细微化有关。 当输入液体的能量主要用于对流体的剪切 作用时，则称为剪切型叶轮，如径向涡轮式、 锯齿圆盘式等。 二 流动特性 搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。 搅拌器对流体产生二种作用，剪切作用和循环作用。 循环作用与混合时间、传热、固体的悬 浮等相关。 当搅拌器输入流体的能量主要用于流体 的循环作用时，称为循环型叶轮，如框式、 螺带式、锚式、桨式、推进式等为循环型叶 轮。 2、 搅拌器分类、图谱及典型搅拌器特性 一、搅拌器分类 按流体流动形态 轴向流搅拌器 径向流搅拌器 按结构分为 平叶 折叶 螺旋面叶 桨式、涡轮式、框式和 锚式的桨叶都有平叶和 折叶两种结构 推进式、螺杆式和螺带 式的桨叶为螺旋面叶 混合流搅拌器 轴向流搅拌器